ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသလား။

ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုအပေါ် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ သက်ရောက်မှု

အပူချိန်မြင့်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုကို ရယူလိုပါက စနစ်အတွင်း အသုံးပြုသော အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် မူတည်နေပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်သည် ဆီမီကွန်ဒပ်ကူတိုက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ စ၍ အဆင့်မြင့် သတ္တုဗေဒ ကဏ္ဍများအထိ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူထုတ်လွှတ်မှုတွင် အနည်းငယ်သော ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုမျှက ထုတ်ကုန်အပေါ် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂရပ်ဖိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းပစ္စည်း၏ ထူးခြားသော ရူပဂုဏ်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် သတ္တုပြု အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများက မကိုင်တွယ်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ရယူနိုင်စေပါသည်။ တစ်သမတ်တည်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အပူအရင်းအမြစ်ကို ပေးစွမ်းခြင်းဖြင့် အပူပေါင်းစက် (သို့) ဓာတ်ပြုစက်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်နေသော ဓာတုနှင့် ရူပဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများသည် သတ်မှတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်စေရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများက အာမခံပေးပါသည်။ ဤတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားခြင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး အပူပေးနည်းပညာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စုစုပေါင်း လည်ပတ်မှု ထူးချွန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အပူတစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အပူဖြန့်ဝေမှု ထိရောက်မှု

အပူချိန်ကွာဟမှုများသည် တိကျမှုအတွက် ရန်သူဖြစ်သည်။ ဝိဖြိုး (wafer) သို့မဟုတ် မော်လ်ဒ်တစ်ခု၏ တစ်ဖက်သားသည် အခြားတစ်ဖက်ထက် သိသိသာသာပိုပူပါက အတွင်းပိုင်းဖိအားများကြောင့် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပျက်ယွင်းနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူပေးဇုန်တစ်လျှောက် ဓာတ်မီးစွမ်းအင်ကို ပိုမိုတသမတ်တည်း ဖြန့်ဝေနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကို အတိအကျမြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံစံများအဖြစ် စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် အပူဆုံးရှုံးမှုကို အစွန်အဖျားများတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ရန် အပူပေးစက်အား အထူးပြုဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နှိမ်းညက်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည့် "တပြိုင်းပြိုင်း" အပူချိန်ပုံစံကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

အထူးမြင့်မားသော အပူဓာတ်လွှတ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဓာတ်မီးစွမ်းအင်

ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစနစ်၏ ထိရောက်မှုသည် အထူးမြင့်မားသော အပူလွှတ်ထုတ်မှု (emissivity) ကြောင့် ဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်မှ အပူဓာတ်လွှတ်ထုတ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုင်းတာသည့် အရာဖြစ်သည်။ သတ္တုအပူပေးစနစ်များသည် အပူစွမ်းအင်၏အပိုင်းကို မိမိကိုယ်ကိုပြန်ရောင်ပြန်ခြင်း (သို့) အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်၏ ဂုဏ်ရည်ကို ပြောင်းလဲသွားတတ်သော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်သည် အမြဲတမ်းမြင့်မားသော အပူလွှတ်ထုတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပေးသွားသော စွမ်းအင်ပမာဏတစ်ခုအတွက် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစနစ်သည် လုပ်ငန်းစင်များအား ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော အပူပမာဏကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ ထိုသို့သော ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအင်ဂျင်နီယာများအား စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းတစ်ခုအတွင်း ပြောင်းလဲမသွားကြောင်း သိရှိထားသောကြောင့် သူတို့၏စနစ်များကို ပိုမိုယုံကြည်စွာ ချိန်ညှိနိုင်စေသည်။ ထပ်ဆွဲပြီး ဂရပ်ဖိုက်၏ အလွန်မြန်သော တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ပိုမိုတိကျသော ပိတ်စံနှုန်းထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စနစ်အား အပူချိန်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်နိုင်စေသည်။

ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအား ခုခံမှု

အပူချိန်မြင့် applications များတွင် process drift ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ အပူပေး element များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွေးညွှတ်ခြင်း (သို့) ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလွန်အပူချိန်များတွင် သတ္တုများသည် "creep" ဖြစ်မှုကို အများအားဖြင့် ကြုံတွေ့ရပြီး၊ ထိုအခါ အလုပ်လုပ်နေသော အရာဝတ္ထုမှ အကွာအဝေးပြောင်းလဲကာ အပူစီးဆင်းမှုကို နောက်ထပ်ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက် အပူပေး器 သည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော dimension stability အတွက် လူသိများပါသည်။ Graphite သည် အပူပေးခြင်းဖြင့် အချို့အဆင့်အထိ ပို၍ ခိုင်မာလာပြီး refractory metal များကဲ့သို့ ယိုယွင်းမှုကို မခံစားရပါ။ ဤတည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူပေးမှု geometry သည် ပထမနာရီမှ တစ်ထောင်မြောက်နာရီအထိ အတိအကျတူညီစေပြီး process control တွင် အခက်အခဲဖြစ်စေသော variable တစ်ခုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပူအရင်းအမြစ်နှင့် target ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် တည်ငြိမ်နေပါက လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကို သဘာဝအလျောက် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အာရုံကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း

ဆီမီးကွန်ဒပ်တိုင်းထုတ်လုပ်ရေး (သို့) နေရောင်ခြည်ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှုလိုမျိုး စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ စီမံကိန်းတိကျမှုဆိုတာ အပူချိန်အကြောင်းပဲမဟုတ်ဘဲ ဓာတုဆွေးမျိုးအကြောင်းလည်းဖြစ်ပါတယ်။ အပူပေးသည့်ဒြပ်စတစ် မှ အငွေ့ထွက်ခြင်း (သို့) အမှုန်အမွှားထွက်ခြင်းမျိုး ဆီလီကွန်ကရိဇ်ထဲမှာ မသန့်ရှင်းမှုကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပြီး တစ်ပိုင်းလုံးကို အသုံးမဝင်အောင်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ အဆင့်မြင့်ဂရက်ဖိုက်အပူပေးသည့်ဒြပ်စတစ်ကို ဆီလီကွန်ကာဘိုက်လိုမျိုး အထူးပြုလုပ်ထားသောအထုပ်များဖြင့် ကုသပေးလေ့ရှိပါတယ်။ ထိုသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ အပူပေးသည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းမှုရှိအောင်ထားရန်ဖြစ်ပါတယ်။ ခေတီဇီဝန်းအီလက်ထရောနစ်တွေမှာ လိုအပ်နေသော နာနိုမီတာအဆင့်တိကျမှုကို ရရှိအောင်လုပ်ရန် ဤအဆင့်သန့်ရှင်းမှုသည် လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။

ဓာတုဓမ္မတ်မျှော်နှင့် ပစ္စည်းကိုက်ညီမှု

ဂရပ်ဖိုက်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းအား စက္ကန့်လွတ်နှင့် ဓာတ်မတည့်သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့အများစုနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းမရှိပါ၊ ထိုသို့ဖြင့် ဓာတုအငွေ့ဖြင့် နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အငွေ့ပျံ ဒုတိယထုတ်ကုန်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကင်းမဲ့ခြင်းကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် ဓာတ်ကူးလွှဲမှုအပေါ် လုံးဝမူတည်နေသော စက္ကန့်လွတ် မီးဖိုများတွင် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုအများစုကဲ့သို့ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းသည် အခွံမာခြင်း သို့မဟုတ် အခွံလွှာများ ကွာကျခြင်းမရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော "ပူအပ်ချက်" များအတွက် အန္တရာယ်သည် လုံးဝမရှိပါ။ ဤသို့သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကြောင့် လုပ်သားများက ရည်ရွယ်၍ မိတ်ဆက်ထားသော ကွဲပြားချက်များသာ ရှိသည့် သန့်ရှင်းပြီး ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့်မြင့် သန့်စင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် ဖြေရှင်းချက်များ

ဂရပ်ဖစ်အပူပေးစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှည့်ပမာဏကို သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်၍ မီလီယံ (၅) ကိုးနှုန်းထက် နည်းပါးစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤအလွန်သန့်စင်သော ပစ္စည်းသည် ဘော်ရွန် (Boron) သို့မဟုတ် ဖော့စဖရပ်စ် (Phosphorus) ကဲ့သို့သော အရာဝတ္ထုများ လုပ်ငန်းခန်းထဲသို့ မဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ အရည်အသွေးကို ဤကဲ့သို့ ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသော အပူပေးစက်ကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ အဆုံးသုံးအသုံးပြုသူအတွက် မှီခိုမှုမြင့်မားသော ဒိုင်အိုင်း (doping) လုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် ကရစ်စတယ် ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်မှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ စရိတ်သက်သာသော်လည်း ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အခြားပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ အမြင့်ဆုံးအဆင့် သန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖစ်သည် နည်းပညာမြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လိုအပ်သော "တိကျစွာ ကူးယူခြင်း" ဝါဒကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် တစ်ခါတစ်ရံတိုင်းသည် ယခင်ကဲ့သို့ပင် တူညီမှုရှိရမည်ဖြစ်သည်။

ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တစ်သားတည်းဖြစ်မှု

စက်တစ်ခု၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို တစ်ကြိမ်တည်းသော အသုံးပြုမှုထက် ပို၍ တိုင်းတာလေ့ရှိပါသည်။ အပူပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းသည် အလျင်အမြန် ယိုယွင်းပျက်စီးလာပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ၎င်း၏ ပြောင်းလဲနေသော ဓာတ်ခံအားနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို အမြဲမပြတ် အလိုက်သင့်ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်သည် ၎င်း၏ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းတစ်လျှောက် လျှပ်စစ်ဓာတ်ခံအား ပုံစံကို ထင်ရှားစွာ တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ပါဝါပေးစွမ်းမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရိုးရှင်းစေပြီး အပူပေးစက်၏ အသက်ကြီးလာမှုကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် ရှုပ်ထွေးသော အတွက်အချက်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။

ဓာတ်ခံအား တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်

ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်တစ်ခု၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ခံနိုင်မှုသည် ၎င်း၏ အသုံးပြုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ဆက်တိုက် တည်ငြိမ်နေတတ်ပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အသက်အရွယ်ကြောင့် ဓာတ်ခံနိုင်မှုတွင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော မိုလစ်ဘီဒီနမ် ဒိုင်ဆီလီစိုက် (molybdenum disilicide) သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို၍ပင် တည်ငြိမ်ပါသည်။ အပူပေးဇုန်အတွင်း စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှု၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ခံနိုင်မှု တည်ငြိမ်နေပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်အတန်းဖြင့် စွမ်းအင်ပေးပို့နိုင်ပြီး အပူချိန် ခွင့်လွှတ်ချက်များကို ပိုမိုတိကျစေပါသည်။ နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နေသော စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ဤသည်မှာ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည့် အပ်စ်များ နည်းပါးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ၎င်း၏ သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အတွင်းမှ တဖြည်းဖြည်း ဖယ်ရှားသွားစေနိုင်သည့် "အပူချိန် ရွေ့ပြောင်းမှု" ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများတွင် ခိုင်ခံ့မှု

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် အလွန်အမင်း စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ယွင်းခြင်းမရှိဘဲ အကြိမ်ကြိမ် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း အဆင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် အုပ်စုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ အပူဒဏ်ကြောင့် ပြားချပ်သွားမှု အချိုးကိန်းနိမ့်ခြင်းသည် အခြား အပူပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဤခိုင်ခံ့မှုသည် အပူပေးစက်၏ ဖုန်းစ်အတွင်းရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်နေရာသည် အကြိမ်ရာနှင့်ချီ၍ စက်အားလုံး အတိအကျ ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ယုံကြည်စိတ်ချရပါက လုပ်ငန်းစဉ်များသည်လည်း တိကျမှန်ကန်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ကို ပျက်ကွက်စေပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် မမျှော်လင့်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်း

နောက်ဆုံးတွင်၊ ဂရပိုက်ကို အပူပေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဆုံးဖြတ်ချက်သည် ထွက်နှုန်းပိုများရရှိရန် ရင်းနှီးမြှုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အတိုင်းမထင် အပူပေးခြင်းကြောင့် ပျက်နှုန်းတစ်ခုတည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အဆင့်မြင့် ဂရပိုက်ကို အစိတ်အပိုင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်ခြင်းထက် သာလွန်နိုင်သည်။ အပူစီးနှင့် ဓာတုဆိုးညစ်မှုအမြင့်မားခြင်းနှင့် ဓာတုဆိုးညစ်မှုအတိမဲ့ခြင်းတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် အတိကျဆုံးအဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူစီးစနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု “အသံမဲ့” ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဂရပိုက်သည် လုပ်ငန်းဓာတု၏ အမှန်ကဲ့သို့ စွမ်းအားကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

တိကျမှုထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်း

ခေတ်မီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်ကို ဒီဂရီ၏ အပိုင်းအဆိုင်းအနည်းငယ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် PLC နှင့် PID ထိန်းချုပ်မှု စနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ပါဝါပြောင်းလဲမှုအပေါ် ဂရပ်ဖိုက်၏ ရူပဗေဒအတိုင်း တုံ့ပြန်မှုသည် အလွန်ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သောကြောင့် ဤစနစ်များအတွက် ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ အပူစီးဆင်းမှုကောင်းခြင်းကြောင့် အပူသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ အလျင်အမြန် ရွေ့လျားပြီး PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ အပူလွန်ခြင်း (သို့) တုန်ခါခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သော "အပူနှေးကွေးမှု" ကို လျော့နည်းစေသည်။ ခေတ်မီ လေကြောင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သည့် ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် အရာမှာ ဤမြန်ဆန်ပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော တုံ့ပြန်မှုပင် ဖြစ်သည်။ အပူပေးစက်သည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ မျှော်လင့်သည့်အတိုင်း တုံ့ပြန်ပါက စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ဟာမောနစ် တည်ငြိမ်မှု အခြေအနေတွင် လည်ပတ်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းတိုင်းရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ အတိအကျ တူညီခြင်းမရှိပါ၊ ဂရပ်ဖိုက်၏ ပုံသွင်းလို့ရသည့် သဘောသည် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကို တစ်ညီတညာ အပူပေးရန်အတွက် မိကျောင်းပုံ အပူပေးစက်ဖြစ်စေ၊ ရှုပ်ထွေးသော အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဇုန်အများအပြားပါသော ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ဖြစ်စေ၊ ဒီပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှု၏ ရူပဗေဒဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အတိအကျနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ဒီစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်မညီညာသည့် စံနှုန်းအပူပေးစက်ကို လက်ခံအသုံးပြုရန် "မလိုအပ်"တော့ပါ။ အစားထိုး၍ ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အပူစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်ပြီး အလုပ်လုပ်ရာပစ္စည်း၏ စတုရန်းစင်တီမီတာတိုင်းကို တိကျမှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ကုသနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကမ္ဘာ့အဆင့်မီ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းကို ခွဲခြားပေးသည့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု၏ အဆင့်အတန်းမှာ ဤသို့သော အဆင့်အတန်းဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ ပြောင်းလဲမှုရှိပါသလား?

မဟုတ်ပါ၊ ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ လျှပ်စစ်ဓာတ်ပြင်းထန်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိအပူပေးဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် အချို့သော ကျောက်မီးသွေးအခြေပြု အပူပေးစက်များကဲ့သို့ "အသက်ကြီးလာ"ပြီး ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်ခုခံမှုများ သက်တမ်းတစ်လျှောက် သိသိသာသာ တိုးလာသည့်အခါမျိုးနှင့် မတူဘဲ ဂရပ်ဖိုက်သည် လျှပ်စစ်ခုခံမှုကို အလွန်တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ပေးစက်ကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပြင်ဆင်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ စွမ်းအင်ကို တသမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အပူပေးစက်ကို ၎င်း၏ ဒီဇိုင်း စံနှုန်းများအတွင်း အသုံးပြုပြီး အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ထားသမျှကာလပတ်လုံး ၎င်း၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်ပါသည်။

အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်သည် စက္ကူတွင်းဝှက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသနည်း။

ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်သည် ဗကူးယမ်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဗကူးယမ်းအတွင်း အပူချိန်မြင့်မားစဉ် သတ္တုအများအပြားကို ထိခိုက်စေသည့် ပြားခြားမှု (သို့) မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများကို ဂရပ်ဖိုက်သည် မခံစားရပါ။ ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် ဓာတ်ကူးလွှဲမှုအပေါ်တွင် လုံးဝအားကိုးနေရပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် အလင်းထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်း (emissivity) မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိသောကြောင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ဓာတ်ကူးလွှဲအပူပေးစက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဂရပ်ဖိုက်သည် အငွေ့ဖိအားနိမ့်ပါးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသည့်အခါ အကျွမ်းတိုင်း အငွေ့ပြောင်းခြင်း (သို့) ဓာတ်ငွေ့ထွက်ခြင်းများ မရှိပါ။ ဤသည်မှာ ဗကူးယမ်းအတွင်း ဖိအားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လုပ်ငန်းလုပ်ကွက်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီလီကွန် အကျိတ်ကြီးများ ဖြစ်ပေါ်လာစေခြင်း (သို့) အထူးပြု ဒြပ်ပေါင်းချောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဗကူးယမ်းအခြေပြု ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်တွင် ကာကွယ်ရေးအလ пок်အား အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသလား?

ဂရပ်ဖိုက်သည် သဘာဝအားဖြင့် ခိုင်မာသော်လည်း စီလီကွန်ကာဘိုက် (SiC) သို့မဟုတ် ပိုရိုလစ်ကာဗျွန် (Pyrolytic Carbon) ကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရန် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွှာကို အသုံးပြုခြင်းက တိကျသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အကျိုးရှိစေပါသည်။ ဤအလွှာများသည် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်ငယ်များ ပြုတ်ကျခြင်းကို တားဆီးခြင်း၊ ဓာတုဖြစ်ပျက်မှုကို တားဆီးရန် အပိုအတားအဆီးတစ်ခုကို ပေးဆောင်ခြင်းနှင့် အပူစုဆောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုပါ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။ ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော သတ္တုကျော်လုပ်ငန်းများတွင် ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ကို အလွှာဖုံးအုပ်ထားခြင်းသည် အများအားဖြင့် စံဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း အညစ်အကြေးများ မဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု၏ အများဆုံးအပူချိန်နှင့် လုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော ဓာတုဓာတ်ငွေ့များကို အခြေခံ၍ အလွှာအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်ကို အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား?

ဂရပ်ဖိုက်သည် 400°C မှ 450°C အထက်ရှိ အပူချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့ပါက အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်လာစတင်မည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဂရပ်ဖိုက် အပူပေးစက်ကို ခိုင်မာပြီး မှိန်းမံ၍မရသော အလ пок်ဖြင့် ကာကွယ်ပေးရမည် (သို့) ဂရပ်ဖိုက်ကို အောက်ဆီဂျင်မှ ခွဲထားသည့် နည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုရမည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကို နှစ်သက်စွာ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအများစုတွင် အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် စက္ကန့်တိုင်း (သို့) အီးဂျင်ဂတ်စ် အကာအဖုံး (ဥပမာ - အာဂျွန် (argon) သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) အောက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေထုတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ လိုအပ်ပါက အစားထိုးနိုင်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါက သီးသန့်ပိတ်ဆို့ထားသော အပူပေးစက် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။