Застосування графітових абразивів

На сьогодні графітові форми широко використовуються в наступних аспектах:

Графітова форма для безперервного та напівбезперервного лиття кольорових металів

В останні роки просуваються сучасні методи виробництва, такі як безперервне (або напівбезперервне) виготовлення прутків або труб з розплавленого металу як вдома, так і за кордоном. Внутрішньо в країні в мідній, мідно-сплавній, алюмінієвій, алюмінієво-сплавній та інших сферах почали використовувати цей метод. Штучний графіт вважається найбільш підходящим матеріалом для безперервного або напівбезперервного лиття кольорових металів. Виробнича практика довела, що завдяки використанню графітових форм, завдяки їх хорошій теплопровідності (теплопровідність визначає швидкість затвердіння металу або сплаву), хорошим самозмащувальним властивостям форми та іншим факторам, не тільки покращується швидкість лиття, але й завдяки точному розміру злитка, гладкій поверхні та однорідній кристалічній структурі, його можна безпосередньо обробляти на наступному етапі. Це не тільки значно підвищує відсоток готової продукції, зменшує втрати від відходів, але й якість продукції також значно покращується. Існує два методи безперервного лиття: вертикальний метод безперервного лиття та горизонтальний метод безперервного лиття.

Форму для лиття під тиском

Штучні графітові матеріали успішно використовуються в литті під тиском кольорових металів. Наприклад, лиття з цинкового сплаву та мідного сплаву, виготовлені за допомогою форм для лиття під тиском з штучних графітових матеріалів, використовуються в автомобільних деталях тощо.

Графітова форма для центрифугального лиття

Графітова форма успішно застосовується в центрифугальному литті. У Сполучених Штатах використовували штучну графітову литтєву форму з товщиною стінки більше 25 мм для центрифугального лиття бронзового корпусу. Щоб запобігти горінню штучної графітової форми, можна вжити певних антиокислювальних заходів. Після лиття певної кількості виробів, якщо виявлено, що внутрішня поверхня форми обгоріла, розмір отвору в формі можна збільшити для лиття великого корпусу.

Форму для гарячого пресування

Штампи для гарячого пресування штучного графіту для пресування цементованого карбіду мають такі характеристики: по-перше, якщо температура пресування підвищується до 1350-1450 градусів, необхідний одиничний тиск можна зменшити до 67-100 кг сили/квадратний сантиметр (тобто 1/10 від тиску холодного пресування); по-друге, тиск і нагрівання здійснюються в одному процесі, і щільні спечені тіла можуть бути отримані після короткого часу спікання.

Форми для формування скла

Оскільки графітовий матеріал має хімічну стабільність, не піддається інфільтрації розплавленим склом, не змінює склад скла, графітовий матеріал має хорошу термостійкість, розмір змінюється з температурою тощо, тому в останні роки він став незамінним матеріалом для форм у виробництві скла, і його можна використовувати для виготовлення скляних трубок, вигнутіх трубок, лійок та інших видів формованих скляних пляшок.

Штампи для спікання та інші алмазні штампи для спікання

Використовуючи характеристики штучного графітового матеріалу з мінімальною термічною деформацією, можна виготовляти прес-форми та кріплення транзисторів, і він широко використовується, ставши незамінним матеріалом для розвитку напівпровідникової промисловості. Крім того, графітові форми також використовуються в чавунних формах, міцних формах для різних кольорових металів, формах з литої сталі, жаростійких металевих (титан, цирконій, молібден тощо) формах та термітних зварювальних формах для зварювання рейок. Графітова форма, що використовується для гарячого пресування синтерованих алмазних інструментів, виконує подвійну роль нагрівального елемента та підтримки форми в процесі виготовлення алмазних інструментів. Якість графітових форм безпосередньо впливає на розмірну точність та зовнішній вигляд алмазних інструментів. Вимоги до процесу гарячого пресування: температура досягає (1 000±2)℃, тиск формування становить 16~50 МПа, час утримання тепла та тиску становить 15~30 хвилин, а середовище є не вакуумним. За цих умов роботи вимагається, щоб графітова форма формування та нагрівальних елементів мала електропровідність, високу опірність та достатню механічну міцність, а також необхідно, щоб вона мала хорошу стійкість до окислення та тривалий термін служби для забезпечення розмірної точності та відмінних характеристик алмазних інструментів. На сьогодні графітові матеріали для виготовлення алмазних інструментів у західних розвинених країнах в основному мають ультратонку часткову структуру, високу чистоту та високу графітність, вимагаючи, щоб середній розмір часток був менше 15μm, або навіть менше 10μm, а середній розмір пористості був менше 2μm. Графітова форма, виготовлена з цього вуглецевого сировини, має малу пористість, щільну структуру, високу обробну якість, сильну стійкість до окислення та середній термін служби 30~40 разів. Алмазна форма вимагає високої твердості матеріалу, хорошої стійкості до окислення, високої обробної точності, використання високоякісних графітових сировин значно подовжує термін служби форми та покращує стійкість до окислення.

Технологія обробки

Перш за все, вона розробляється конструктором форм відповідно до вимог використання продуктів (деталей), проектується структура форми, а креслення складаються технічними працівниками відповідно до вимог креслень за допомогою різноманітних механічних обробок (таких як токарні верстати, фрезерні верстати, шліфувальні верстати, електричний розряд, дротове різання та інше обладнання) для виготовлення кожної деталі на формі, а потім збирається та налагоджується до тих пір, поки не зможе виробляти якісні продукти.

Сучасний стан та розвиток

Сьогодні індустрія графітових форм відіграє важливу роль у житті та розвитку людини, багато промислових секторів (таких як механічний та електричний, автомобільний, побутова техніка, легка промисловість, електричні прилади, зв'язок, артилерія тощо) залежить від покращення та розвитку технологій індустрії форм, всі країни світу інвестували багато людських та фінансових ресурсів у розвиток індустрії графітових форм. Такі компанії, як німецька SGL та японська Toyo Carbon, досягли провідних позицій в міжнародній індустрії графітових форм. Китай також надає велике значення розвитку індустрії форм, і рівень технології виробництва форм став важливим символом для вимірювання рівня виробництва продукції в країні, оскільки форма в значній мірі визначає якість, ефективність та здатність до розвитку нових продуктів. З 1997 року відповідні відомства нашої країни почали звертати увагу на підтримку розвитку індустрії графітових форм та активно підтримувати розвиток китайських місцевих підприємств у цій галузі, і зараз досягли хороших результатів та внесли свій вклад у валютні надходження Китаю. Щодо тенденцій розвитку індустрії форм у майбутньому, хто зможе завершити виробництво форм у найкоротші терміни, той виграє клієнтів і завоює ринок. Графітова форма (графітовий електрод) завдяки своїм перевагам у всіх аспектах встановила важливу провідну позицію в індустрії форм та майбутніх тенденціях розвитку.