×
Tällä hetkellä grafiittimuotteja on käytetty laajalti seuraavilla alueilla:
Grafiittimuotti ei-rautametallien jatkuvaan ja puolijatkuvaan valamiseen
Viime vuosina edistyneitä tuotantomenetelmiä, kuten suoraa jatkuvaa (tai puolijatkuvaa) valmistusta sauvoista tai putkista sulasta metallista, on edistetty kotimaassa ja ulkomailla. Kotimaassa kuparin, kupariseosten, alumiinin, alumiiniseosten ja muiden alojen osalta on alettu käyttää tätä menetelmää. Keinotekoinen grafiitti on osoittautunut sopivimmaksi materiaaliksi ei-rautametallien jatkuvassa tai puolijatkuvassa valamisessa. Tuotantokäytännöt ovat osoittaneet, että grafiittimuotin käytön vuoksi, sen hyvän lämmönjohtavuuden (lämmönjohtavuus määrää metallin tai seoksen jähmettymisnopeuden) ja muotin hyvän itsevoiteluominaisuuden sekä muiden tekijöiden ansiosta, ei ainoastaan valamisnopeus parane, vaan myös koska ingotin koko on tarkka, pinta on sileä ja kiteytysrakenne on tasainen, se voidaan käsitellä suoraan seuraavassa prosessissa. Tämä ei ainoastaan paranna valmiiden tuotteiden osuutta merkittävästi, vähentää hävikkiä, vaan myös tuotteen laatua on parannettu huomattavasti. On olemassa kaksi jatkuvaa valumenetelmää: pystysuora jatkuva valumenetelmä ja vaakasuora jatkuva valumenetelmä.
Painevalun muotti
Keinotekoisia grafiittimateriaaleja on käytetty menestyksekkäästi painevalussa ei-rautametalleille. Esimerkiksi sinkki- ja kupariseosvalut, jotka on tuotettu painevalumuoteilla, jotka on valmistettu keinotekoisista grafiittimateriaaleista, on käytetty autonosissa ja niin edelleen.
Grafiittimuotti keskipakoisvalua varten
Grafiittimuottia on käytetty menestyksekkäästi keskipakoisvalussa. Yhdysvalloissa on käytetty keinotekoista grafiittivalumuottia, jonka seinämän paksuus on yli 25 mm, pronssikotelon keskipakoisvalamiseen. Keinotekoisen grafiittimuotin palamisen estämiseksi voidaan toteuttaa tiettyjä antioksidanttitoimenpiteitä. Kun on valettu tietty määrä valuja, jos muotin sisäpinnassa havaitaan palamista, muotin reiän kokoa voidaan suurentaa suurten koteloiden valamista varten.
Kuumapuristusmuotti
Keinotekoinen grafiitti kuumapuristusmuotti sementoidun karbidin paineistamiseen omaa seuraavat ominaisuudet: ensinnäkin, jos puristuslämpötilaa nostetaan 1350-1450 asteeseen, vaadittua yksikköpainetta voidaan vähentää 67-100 kg voimaan/neliösenttimetri (eli 1/10 kylmäpuristuspaineesta); toiseksi, paineistus ja lämmitys tapahtuvat samassa prosessissa, ja tiheitä sintrattuja kappaleita voidaan saada lyhyen sintrausajan jälkeen.
Lasimuotit
Koska grafiittimateriaalilla on kemiallinen vakaus, se ei helposti imeydy sulaan lasiin, se ei muuta lasin koostumusta, grafiittimateriaalilla on hyvä lämpöshokki kestävyys, koko muuttuu lämpötilan mukaan jne., se on viime vuosina tullut korvaamattomaksi muottimateriaaliksi lasin valmistuksessa, ja sitä voidaan käyttää lasiputkien, taivutettujen putkien, suppiloiden ja muiden muotoiltujen lasipullojen valmistamiseen.
Sintrausmuotit ja muut timanttisintrausmuotit
Käyttämällä keinotekoisen grafiitin materiaaliominaisuuksia, joilla on minimaalinen lämpömuutos, voidaan valmistaa transistorien sintrausmuotteja ja tukia, ja niitä on käytetty laajasti, ja niistä on tullut välttämätön materiaali puolijohdeteollisuuden kehittämisessä. Lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös valuraudassa, kestävässä muotissa erilaisille ei-rautametalleille, valuteräksessä, lämpöä kestävässä metallissa (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) ja termiittihitsausmuoteissa raiteiden hitsaamiseen. Kuumapuristuksessa käytettävä grafiittimuotti sintrattujen timanttityökalujen valmistusprosessissa toimii lämmityselementin ja muotin tuen kaksoisroolissa. Grafiittimuottien laatu vaikuttaa suoraan timanttityökalujen mittatarkkuuteen ja ulkonäköön. Kuumapuristus sintrauksen prosessivaatimukset: lämpötila saavuttaa (1 000±2)℃, muovauspaine on 16~50 MPa, lämmönsäilytys- ja paineenpitämisaika on 15~30 min, ja ympäristö on ei-tyhjö. Tällä työskentelyolosuhteella vaaditaan, että muovaus- ja lämmityselementtien grafiittimuotilla on sähkönjohtavuus, korkea resistiivisyys ja riittävä mekaaninen lujuus, ja sen on myös oltava hyvä hapettumiskestävyys ja pitkä käyttöikä, jotta voidaan varmistaa timanttityökalujen mittatarkkuus ja erinomainen suorituskyky. Tällä hetkellä länsimaisten kehittyneiden maiden timanttityökalujen valmistukseen käytettävät grafiittimuottimateriaalit ovat pääasiassa ultrahienojakoisia rakenteita, korkeapitoisia ja korkeagrafoituneita grafiittimateriaaleja, joiden keskimääräinen hiukkaskoko on alle 15μm, tai jopa alle 10μm, ja keskikokoisen huokoisuuden on oltava alle 2μm. Tästä hiili-raaka-aineesta valmistettu grafiittimuotti on pieni huokoisuus, tiheä rakenne, korkea pinta viimeistely, vahva hapettumiskestävyys ja keskimääräinen käyttöikä 30~40 kertaa. Timanttimuotti vaatii korkeaa materiaalin kovuutta, hyvää hapettumiskestävyyttä, korkeaa käsittelytarkkuutta, ja korkealaatuisten grafiittiraaka-aineiden käyttö pidentää merkittävästi muotin käyttöikää ja parantaa hapettumiskestävyyttä.
Käsittelyteknologia
Ensinnäkin se suunnitellaan muottisuunnittelijan toimesta tuotteiden (osien) käyttövaatimusten mukaan, muotin rakenne suunnitellaan, ja piirustukset laaditaan teknisten työntekijöiden toimesta piirustusten vaatimusten mukaan erilaisten mekaanisten käsittelymenetelmien (kuten sorvit, tasohöylät, jyrsimet, hiomakoneet, sähköpurkaus, langanleikkaus ja muu laitteisto) avulla, jotta jokainen osa muotissa voidaan valmistaa, ja sitten se kootaan ja säädetään, kunnes se voi tuottaa kelvollisia tuotteita.
Nykytilanne ja kehitys
Tänään grafiittimuottiteollisuus näyttelee tärkeää roolia ihmisen elämässä ja kehityksessä, monet teollisuudenalat (kuten kone- ja sähköteollisuus, autoteollisuus, kodinkoneet, kevyteollisuus, sähköinstrumentointi, viestintä, aseet jne.) kehitys riippuu muottiteollisuuden teknologian parantamisesta ja kehittämisestä, kaikki maailman maat ovat investoineet paljon ihmisiä ja varoja grafiittimuottiteollisuuden kehittämiseen. Esimerkiksi Saksan SGL ja Japanin Toyo Carbon ovat saavuttaneet johtavan aseman kansainvälisessä grafiittimuottiteollisuudessa. Kiina kiinnittää myös suurta huomiota muottiteollisuuden kehittämiseen, ja muottituotantoteknologian taso on tullut tärkeäksi symboliksi, jolla mitataan tuotteen valmistuksen tasoa maassa, koska muotti määrää suurelta osin uusien tuotteiden laatua, tehokkuutta ja kehitysmahdollisuuksia. Vuodesta 1997 alkaen maan asianomaiset viranomaiset ovat alkaneet kiinnittää huomiota ja tukea grafiittimuottiteollisuuden kehittämistä, ja he ovat voimakkaasti tukeneet kiinalaisten paikallisten yritysten kehittämistä grafiittimuottiteollisuudessa, ja nyt on saavutettu hyviä tuloksia ja myönteisiä vaikutuksia Kiinan vientituloihin. Muottiteollisuuden kehityssuunnasta tulevaisuudessa, kuka pystyy valmistamaan muotteja lyhyimmässä ajassa, voittaa asiakkaat ja markkinat. Grafiittimuotti (grafiittielektrodi) erinomaisilla ominaisuuksillaan kaikilla osa-alueilla on vakiinnuttanut tärkeän johtavan aseman muottiteollisuudessa ja tulevaisuuden kehityssuunnassa.
EN
