×
Hazırda, qrafit kalıpları aşağıdakı sahələrdə geniş istifadə olunur:
Qrafit kalıbı qeyri-dəmir metalları üçün davamlı və yarı davamlı döküm üçün
Son illərdə, əridilmiş metal vəziyyətindən birbaşa davamlı (və ya yarı davamlı) çubuqların və ya boruların istehsalı kimi qabaqcıl istehsal metodları təşviq edilir Ana səhifə və xaricdə. Daxili mis, mis lehimi, alüminium, alüminium lehimi və digər sahələrdə bu metoddan istifadə etməyə başlamışdır. Süni qrafit, qeyri-dəmir metalları üçün davamlı döküm və ya yarı davamlı döküm üçün ən uyğun material hesab edilir. İstehsal praktikası sübut edir ki, qrafit kalıbın istifadəsi sayəsində, onun yaxşı istilik keçiriciliyi (istilik keçiriciliyi metalın və ya lehimin bərkidilmə sürətini müəyyən edir), kalıbın öz-özünə yağlama performansı yaxşıdır və digər amillər, yalnız döküm sürətini artırmır, həm də ingotun ölçüsü dəqiq, səthi hamar və kristallaşma strukturu bərabər olduğuna görə, növbəti prosesdə birbaşa emal oluna bilər. Bu, yalnız hazır məhsul nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artırmır, israf itkilərini azaldır və məhsul keyfiyyətini də əhəmiyyətli dərəcədə artırır. İki davamlı döküm metodu vardır: şaquli davamlı döküm metodu və üfüqi davamlı döküm metodu.
Təzyiq dökümü üçün kalıp
Süni qrafit materialları qeyri-dəmir metalları təzyiq dökümündə müvəffəqiyyətlə istifadə olunmuşdur. Məsələn, süni qrafit materiallarından hazırlanmış təzyiq döküm kalıpları ilə istehsal olunan sink alaşımı və mis alaşımı döküntüləri avtomobil hissələrində və s. istifadə olunmuşdur.
Mərkəzi döküm üçün qrafit kalıbı
Qrafit kalıbı mərkəzi döküm prosesində müvəffəqiyyətlə tətbiq olunmuşdur. ABŞ-da 25 mm-dən çox divar qalınlığına malik süni qrafit döküm kalıbı istifadə edərək bronz korpusunu mərkəzi döküm yolu ilə istehsal etmişdir. Süni qrafit kalıbının yanmasının qarşısını almaq üçün müəyyən anti-oksidant tədbirlər görülə bilər. Müəyyən sayda döküntü istehsal edildikdən sonra, əgər kalıbın daxili səthinin yanmış olduğu aşkar edilərsə, kalıbın içindəki deşiklərin ölçüsü böyüdülərək böyük korpusların dökümü üçün istifadə oluna bilər.
İsti sıxma kalıbı
Sementləşdirilmiş karbidin sıxılması üçün süni qrafit isti sıxma kalıbının aşağıdakı xüsusiyyətləri var: birincisi, sıxma temperaturu 1350-1450 dərəcəyə yüksəldikdə, tələb olunan vahid təzyiq 67-100 kq qüvvə/santimetr kvadrat (yəni, soyuq sıxma təzyiqinin 1/10-u) qədər azaldıla bilər; İkincisi, təzyiq və istilik eyni prosesdə həyata keçirilir və qısa bir sinterləşmə müddətindən sonra sıx sinterləşdirilmiş cisimlər əldə edilə bilər.
Şüşə formalaşdırma üçün kalıplar
Qrafit materialı kimyəvi sabitliyə malik olduğu, ərimiş şüşə tərəfindən asanlıqla nüfuz edilmədiyi, şüşənin tərkibini dəyişdirmədiyi, qrafit materialının yaxşı istilik şoku performansına malik olduğu, ölçüsünün temperaturla dəyişdiyi və s. səbəbindən son illərdə şüşə istehsalında əvəzolunmaz kalıp materialı halına gəlmişdir və şüşə boruları, əyilmiş boruları, çənləri və digər növ formalı şüşə butulkaları istehsal etmək üçün istifadə oluna bilər.
Sinterləşmə kalıpları və digər almaz sinterləşmə kalıpları
Minimal istilik deformasiya xüsusiyyətlərinə malik süni qrafit materialından istifadə edərək, tranzistorların sinterləmə kalıbı və dayağı istehsal edilə bilər və bu, geniş istifadə olunur, həmçinin yarımkeçirici sənayesinin inkişafı üçün əvəzolunmaz materiala çevrilmişdir. Bundan əlavə, qrafit kalıpları dökme dəmir kalıplarında, müxtəlif qeyri-dəmir metalları üçün davamlı kalıplarda, dökme polad kalıplarında, istilik müqavimətli metal (titan, zirkonium, molibden və s.) kalıplarında və relslərin qaynağı üçün termit qaynağı kalıplarında da istifadə olunur. İsti sıxma sinterlənmiş almaz alətləri üçün istifadə olunan qrafit kalıbı, almaz alətlərinin istehsal prosesində istilik elementi və kalıp dəstəyi rolunu oynayır. Qrafit kalıplarının keyfiyyəti birbaşa almaz alətlərinin ölçü dəqiqliyinə və görünüşünə təsir edir. İsti sıxma sinterləmə prosesi tələbləri: temperatur (1 000±2)℃-ə çatmalıdır, formalaşma təzyiqi 16~50 MPa, istilik saxlama və təzyiqin saxlanma müddəti 15~30 dəqiqə olmalıdır və mühit vakuum olmamalıdır. Bu iş şəraitində, formalaşma və istilik elementlərinin qrafit kalıbının elektrik keçiriciliyi, yüksək müqaviməti və kifayət qədər mexaniki gücü olmalıdır, həmçinin yaxşı oksidasiya müqaviməti və uzun xidmət müddəti olmalıdır ki, almaz alətlərinin ölçü dəqiqliyi və mükəmməl performansı təmin edilsin. Hazırda Qərb inkişaf etmiş ölkələrində almaz alətləri istehsalı üçün qrafit kalıp materialları əsasən ultrafini hissəcik strukturu, yüksək təmizliyə və yüksək qrafitləşmə qrafit materiallarına malikdir, orta hissəcik ölçüsünün 15μm-dən, hətta 10μm-dən az olmasını və orta porozite ölçüsünün 2μm-dən az olmasını tələb edir. Bu karbon xammalından hazırlanmış qrafit kalıbı kiçik porozite, sıx struktur, yüksək səth keyfiyyəti, güclü oksidasiya müqaviməti və orta xidmət müddəti 30~40 dəfədir. Almaz kalıbı yüksək material sərtliyi, yaxşı oksidasiya müqaviməti, yüksək emal dəqiqliyi tələb edir, yüksək keyfiyyətli qrafit xammalının istifadəsi kalıbın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və oksidasiya müqavimətini artırır.
Emal texnologiyası
Əvvəlcə, istifadə tələblərinə uyğun olaraq kalıp dizayneri tərəfindən hazırlanır Məhsullar (hissələr), kalıp strukturu dizayn edilir və texniki işçilər tərəfindən cizgilərin tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif mexaniki emal (məsələn, tornalar, planlayıcılar, frezə maşınları, daşlama maşınları, elektrik boşalması, tel kəsmə və digər avadanlıqlar) vasitəsilə kalıbdakı hər bir hissə hazırlanır, sonra isə yığılır və tənzimlənir ki, keyfiyyətli məhsullar istehsal edə bilsin.
Cari vəziyyət və inkişaf
Bu gün, qrafit kalıp sənayesi insan həyatında və inkişafında vacib rol oynayır, bir çox sənaye sektoru (məsələn, mexaniki və elektrik, avtomobil, ev avadanlıqları, yüngül sənaye, elektrik instrumentasiyası, rabitə, silah sənayesi və s.) inkişafı kalıp sənayesi texnologiyasının inkişafı və irəliləməsindən asılıdır, dünyanın bütün ölkələri qrafit kalıp sənayesinin inkişafına çoxlu insan və maliyyə sərmayəsi yatırmışdır. Almaniyanın SGL və Yaponiyanın Toyo Carbon şirkətləri beynəlxalq qrafit kalıp sənayesində lider mövqeyə nail olmuşdur. Çin də kalıp sənayesinin inkişafına böyük əhəmiyyət verir və kalıp istehsal texnologiyasının səviyyəsi bir ölkənin məhsul istehsal səviyyəsini ölçmək üçün mühüm bir simvola çevrilmişdir, çünki kalıp yeni məhsulların keyfiyyətini, səmərəliliyini və inkişaf qabiliyyətini böyük ölçüdə müəyyən edir. 1997-ci ildən etibarən ölkəmizin müvafiq qurumları qrafit kalıp sənayesinin inkişafına diqqət yetirməyə və dəstək verməyə başlamışdır və qrafit kalıp sənayesində Çin yerli müəssisələrinin inkişafını güclü şəkildə dəstəkləmişdir, indi yaxşı nəticələr əldə edilmişdir və Çin ixrac valyuta gəlirlərinə töhfə vermişdir. Gələcəkdə kalıp sənayesinin inkişaf tendensiyası üçün, kalıpları ən qısa müddətdə istehsal edə bilənlər müştəriləri qazanacaq və bazarı ələ keçirəcəkdir. Qrafit kalıp (qrafit elektrod) bütün aspektlərdəki üstün performansı ilə kalıp sənayesində və gələcək inkişaf tendensiyasında mühüm lider mövqeyi qazanmışdır.
EN
