×
Азыркы учурда, графит формалары төмөнкү аспектилерде кеңири колдонулууда:
Төмөнкү металлдарды үзгүлтүксүз жана жарым үзгүлтүксүз куюу үчүн графит формасы
Соңку жылдарда, элетте жана чет өлкөлөрдө эритилген металл абалынан түз туруктуу (же жарым туруктуу) өндүрүш ыкмалары, мисалы, таякчаларды же түтүктөрдү түздөн-түз өндүрүү ыкмалары илгерилетилүүдө. Ички базада медь, медь сплавы, алюминий, алюминий сплавы жана башка аспектилерде бул ыкма колдонулууга баштады. Жасалма графит түстүү металлдардын туруктуу куюу же жарым туруктуу куюу үчүн эң ылайыктуу материал катары эсептелет. Өндүрүш практикасы графит формасын колдонуу менен, анын жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгү (жылуулук өткөрүмдүүлүк металл же сплавдын катып калуу ылдамдыгын аныктайт), форманын өз-өзүн майлоочу өзгөчөлүгү жакшы жана башка факторлордун натыйжасында, куюу ылдамдыгы гана эмес, ошондой эле куюу формасынын тактыгы, бетинин тегиздиги жана кристалдануу структурасынын бирдейлиги менен, кийинки процессинде түздөн-түз иштетүүгө мүмкүнчүлүк берет. Бул, ошондой эле, даяр продукциянын деңгээлин абдан жогорулатат, калдыктарды жоготууну азайтат жана продукциянын сапаты да абдан жакшыртылган. Туруктуу куюу ыкмаларынын экөө бар: вертикалдуу туруктуу куюу ыкмасы жана горизонталдуу туруктуу куюу ыкмасы.
Басым куюу үчүн формалар
Жасалма графит материалдары түстүү металлдарды басым куюуда ийгиликтүү колдонулуп келет. Мисалы, жасалма графит материалдарынан жасалган басым куюу формалары менен өндүрүлгөн цинк легирленген жана мыс легирленген куюмдар автоунаа бөлүктөрүндө жана башка жерлерде колдонулуп келет.
Центрифугалык куюу үчүн графит форма
Графит форма центрифугалык куюуда ийгиликтүү колдонулуп келет. Америка Кошмо Штаттары 25 ммден ашык дубал калыңдыгы бар жасалма графит куюу формасын колдонуп, бронза корпусун центрифугалык куюу менен өндүргөн. Жасалма графит формасынын күйүп кетишин алдын алуу үчүн белгилүү бир анти-оксидант чаралары көрүлүшү мүмкүн. Белгилүү бир куюмдардын санын куюгандан кийин, эгер форманын ички бетинде күйүү белгилери байкалса, форманын тешигинин өлчөмүн чоң куюмдарды куюу үчүн кеңейтүүгө болот.
Ысык басуу формасы
Цементтелген карбидди басуу үчүн жасалма графиттин ысык басуу формасы төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ: биринчи, эгер басуу температурасы 1350-1450 градуска көтөрүлсө, талап кылынган бирдиктүү басым 67-100 кг күч/квадрат сантиметрге чейин төмөндөйт (башкача айтканда, муздак басуу басымдын 1/10 бөлүгү); экинчи, басым жана жылытуу бир эле процесс ичинде жүргүзүлөт, жана кыска убакыттын ичинде тыгыз синтерленген денелер алынат.
Шишик формаларын жасоо үчүн формалар
Графит материалы химиялык туруктуулукка ээ болгондуктан, эриген айнек менен кирип кетүү оңой эмес, айнектин курамын өзгөртпөйт, графит материалы жакшы термикалык соккуга туруштук берүүчү касиетке ээ, өлчөмү температура менен өзгөрөт ж.б., ошондуктан акыркы жылдарда айнек өндүрүшүндө зарыл болгон формалардын материалына айланды, жана айнек түтүктөрүн, бурулуш түтүктөрүн, чөйчөктөрдү жана башка түрдөгү айнек бөтөлкөлөрдү жасоодо колдонулушу мүмкүн.
Синтерлөө формалары жана башка алмаз синтерлөө формалары
Жылуулук деформациясы минималдуу болгон жасалма графит материалдын өзгөчөлүктөрүн колдонуп, транзисторлордун синтерлөөчү формасы жана каркасы өндүрүлүшү мүмкүн, жана бул кеңири колдонулуп, жарым өткөргүч өнөр жайын өнүктүрүү үчүн зарыл материалга айланган. Мындан тышкары, графит формалары чугун формаларында, ар кандай түстүү металлдар үчүн бышык формаларда, куюлган болот формаларында, жылуулукка туруктуу металл (титан, цирконий, молибден ж.б.) формаларында жана рельсдерди ширетүү үчүн термит ширетүү формаларында да колдонулат. Жылуу-прессинг менен синтерленген алмаз куралдары үчүн колдонулган графит формасы алмаз куралдарын өндүрүү процессинде жылытуу элементин жана форма колдоосун аткарат. Графит формаларынын сапаты алмаз куралдарынын өлчөмдүк тактыгына жана көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет. Жылуу прессинг синтерлөө процессинин талаптары: температура (1 000±2)℃ жетиши керек, формалоо басымы 16~50 MPa, жылуулук сактоо жана басым кармоо убактысы 15~30 мүнөт, жана чөйрө вакуумсуз болушу керек. Бул иш шартында, формалоо жана жылытуу элементтеринин графит формасы электр өткөрүмдүүлүккө, жогорку каршылыкка жана жетиштүү механикалык күчкө ээ болушу талап кылынат, ошондой эле ал жакшы оксиддолуу каршылыкка жана узун кызмат мөөнөтүнө ээ болушу керек, алмаз куралдарынын өлчөмдүк тактыгын жана мыкты көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу үчүн. Азыркы учурда, Батыш өнүккөн өлкөлөрдө алмаз куралдарын өндүрүү үчүн графит формаларынын материалдары негизинен ультратонко бөлүкчөлөрдүн структурасы, жогорку тазалык жана жогорку графиттештирилген графит материалдары болуп саналат, алардын орточо бөлүкчө өлчөмү 15μmден, же 10μmден аз болушу керек, жана орто пороздолук өлчөмү 2μmден аз болушу керек. Бул көмүртек чийки затынан жасалган графит формасынын пороздолук өлчөмү кичине, структурасы тыгыз, бетинин жогорку сапаты, күчтүү оксиддолуу каршылыкка жана орточо кызмат мөөнөтү 30~40 жолу. Алмаз формасы жогорку материалдык катуулукту, жакшы оксиддолуу каршылыкты, жогорку иштетүү тактыгын талап кылат, жогорку сапаттагы графит чийки заттарын колдонуу форманын кызмат мөөнөтүн кыйла узартат жана оксиддолуу каршылыгын жакшыртат.
Өнөр жай технологиясы
Эң биринчи, бул буюмдардын (бөлүктөрдүн) колдонуу талаптарына ылайык форма дизайнери тарабынан иштелип чыккан, форма структурасы иштелип чыккан, жана техникалык жумушчулар тарабынан сүрөттөрдүн талаптарына ылайык ар кандай механикалык иштетүү (мисалы, токардык станоктор, плоскосный станоктор, фрезердик станоктор, тегиздөө станоктору, электр разряд, зым кесүү жана башка жабдуулар) аркылуу формадагы ар бир бөлүктү жасоо үчүн сүрөттөр тартылган, андан кийин жыйноо жана жөндөө жүргүзүлүп, квалификациялуу буюмдарды өндүрүүгө мүмкүнчүлүк бергенге чейин.
Азыркы абал жана өнүгүү
Бүгүнкү күндө графит формаларынын өнөр жайы адам жашоосунда жана өнүгүүсүндө маанилүү роль ойнойт, көптөгөн өнөр жай секторлору (механикалык жана электр, автоунаа, үй буюмдары, жеңил өнөр жай, электр инструменттери, байланыш, курал-жарак ж.б.) өнүгүүсү формалар өнөр жайынын технологиясын жакшыртууга жана өнүктүрүүгө көз каранды, дүйнөдөгү бардык өлкөлөр графит формаларынын өнөр жайын өнүктүрүүгө көптөгөн адамдык жана финансылык инвестицияларды жумшады. Германиянын SGL жана Япониянын Toyo Carbon эл аралык графит формаларынын өнөр жайында лидерлик позицияга жетишти. Кытай да формалар өнөр жайын өнүктүрүүгө чоң маани берет, жана форма өндүрүш технологиясынын деңгээли өлкөнүн продукция өндүрүү деңгээлин өлчөө үчүн маанилүү символго айланды, анткени форма жаңы продукциянын сапатын, натыйжалуулугун жана өнүгүү мүмкүнчүлүгүн чоңоютуп аныктайт. 1997-жылдан бери биздин өлкөнүн тиешелүү бөлүмдөрү графит формаларынын өнөр жайын өнүктүрүүгө көңүл буруп, колдоо көрсөтө баштады, жана графит формаларынын өнөр жайындагы кытайлык жергиликтүү ишканалардын өнүгүүсүн күчтүү колдоп келет, азыр жакшы натыйжаларга жетишип, Кытайдын экспорттук валюта кирешелерине салым кошту. Формалар өнөр жайынын келечектеги өнүгүү тенденциясы үчүн, ким формаларды эң кыска убакытта өндүрүп бүтүрсө, ошол кардарларды жеңип, рынокту жеңет. Графит формасы (графит электроду) бардык аспектилердеги өзгөчө көрсөткүчтөрү менен формалар өнөр жайында жана келечектеги өнүгүү тенденциясында маанилүү лидерлик позицияны орнотот.
EN
