×
Тренутно се графитни калупи широко користе у следећим аспектима:
Графитни калупи за континуирано и полуконтинуирано ливање нежељених метала
U poslednjim godinama, napredne proizvodne metode kao što su direktna kontinuirana (ili polukontinuirana) proizvodnja šipki ili cevi iz stanja tečnog metala se promovišu na Početna strana i u inostranstvu. Domaće u bakru, bakarnim legurama, aluminijumu, aluminijumskim legurama i drugim aspektima su počeli da koriste ovu metodu. Veštački grafit se smatra najprikladnijim materijalom za kontinuirano livenje ili polukontinuirano livenje obojenih metala. Proizvodna praksa je pokazala da zbog upotrebe grafitnog kalupa, zbog njegove dobre toplotne provodljivosti (toplotna provodljivost određuje brzinu očvršćavanja metala ili legure), dobra svojstva samolubrikacije kalupa i drugih faktora, ne samo da se poboljšava brzina livenja, već i zbog tačne veličine ingota, glatke površine i uniformne kristalizacione strukture, može se direktno obraditi u sledećem procesu. To ne samo da značajno poboljšava stopu gotovih proizvoda, smanjuje gubitak otpada, već je i kvalitet proizvoda značajno poboljšan. Postoje dve metode kontinuiranog livenja: vertikalna metoda kontinuiranog livenja i horizontalna metoda kontinuiranog livenja.
Уривање за лечење под притиском
Уметни графитни материјали успешно су коришћени у лијевању под притиском нежелених метала. На пример, ливење од цинчке легуре и бакарне легуре које се производи калупама за ливање под притиском направљеним од вештачких графитних материјала користило се у аутомобилским деловима и тако даље.
Сливе од графита за центрифугално ливање
Графитни калупа је успешно примењена у центрифугалном лијечењу. Сједињене Државе су користиле вештачки графитни кастус са дебљином зида веће од 25 мм за центрифугирање бронзаног корпуса. Да би се спречило сагоревање вештачког графитног калупа, могу се предузети одређене мере против оксидације. Након ливења одређеног броја ливења, ако се утврди да је унутрашња површина калупе спаљена, величина рупе у калупи може бити увећана за ливање великог корпуса.
Топло притискање гумпе гумпе
Уметни графит за топло притискање за притисак цементираног карбида има следеће карактеристике: прво, ако се температура притиска повећа на 1350-1450 степени, потребан јединични притисак може се смањити на 67-100 кг снаге / квадратни центиметар (тј. 1/10 притиска хладног притиска); Друго, прити
За обраду стакла
Пошто графитни материјал има хемијску стабилност, није лако проникнути у расплављено стакло, неће променити састав стакла, графитни материјал има добру перформансу топлотног удара, величину мења са температуром итд., Тако да је у последњих неколико година постао неопходан материјал за калупу у производњи ста
Струјење и остале трујење за струјење дијаманта
Користећи карактеристике вештачког графитног материјала са минималним топлотним деформацијама, може се произвести калупа за синтерирање и задржина транзистора, и широко се користи, и постао је неопходан материјал за развој полупроводничке индустрије. Поред тога, графитни калупи се такође користе у калупима од ливеног гвожђа, издржљивим калупима за различите нежељене метале, калупима од ливеног челика, калупима од топлотоупорних метала (титан, цирконијум, молиб Графитни калампир који се користи за топло притискање синтерисаних дијамантских алата игра двоструку улогу грејача и опорног калампира у процесу производње дијамантских алата. Квалитет графитних калупа директно утиче на прецизност димензија и изглед дијамантских алата. Потреба за процес топлопрессентирања: температура достиже (1 000±2) °C, притисак формирања је 16 ~ 50 МПа, време за очување топлоте и задржавање притиска је 15 ~ 30 минута, а окружење није вакуум. Под овим радним условима, потребно је да графитни каламбур каламбура и грејачких елемената има електричну проводност, високу отпорност и довољну механичку чврстоћу, а такође мора имати добру отпорност на оксидацију и дуг животни век како би се осигурала прецизност димензија и одли Тренутно, графитни материјали за производњу дијамантских алата у развијеним земљама на Западу углавном су ултрафине структуре честица, високо чистоће и високо графитизација графитни материјали, који захтевају да је просечна величина честица мања од 15 мкм, или чак мања од 10 мкм, а величина Графитни калампир направљен од овог угљенског сировина има малу порозност, густу структуру, високу завршну површину, јаку отпорност на оксидацију и просечан животни век од 30 ~ 40 пута. Дијамантни калупац захтева високу тврдоћу материјала, добру отпорност на оксидацију, високу прецизност обраде, употреба висококвалитетних графитних сировина значајно продужава животни век калупе и побољшава отпорност на оксидацију.
Технологија обраде
Prvo i najvažnije, dizajnira ga dizajner kalupa prema zahtevima korišćenja Proizvodi (delova), struktura kalupa se dizajnira, a tehnički radnici prave crteže prema zahtevima crteža kroz razne mehaničke obrade (kao što su tokarilice, ravnanje, frezanje, brušenje, električno pražnjenje, sečenje žicom i druga oprema) kako bi se izradila svaka komponenta na kalupu, a zatim se sastavlja i podešava dok ne može da proizvodi kvalifikovane proizvode.
Тренутна ситуација и развој
Данас графитна индустрија игра виталну улогу у људском животу и развоју, многи индустријски сектори (као што су механичка и електрична, аутомобилска, кућна техника, лака индустрија, електрична инструментација, комуникације, наоружање итд.) развој зависи од побољшања технологије индустрије калупа и развоја, све земље Као што су немачка СГЛ и јапанска Тојо Карбон постигли водећу позицију у међународној индустрији графитног калупа. Кина такође придаје велики значај развоју индустрије калупа, а ниво технологије производње калупа постао је важан симбол за мерење нивоа производње производа у земљи, јер калупа у великој мери одређује квалитет, ефикасност и способност развоја нових производа. Од 1997. године, релевантна одељења наше земље почела су обраћати пажњу и подржавати развој индустрије графитног калупа и снажно подржавати развој кинеских локалних предузећа у индустрији графитног калупа, а сада је постигла добре резултате и допринела извозу кинеске девизне приходе. За развојни тренд индустрије калупа у будућности, ко може завршити производњу калупа у најкраћем времену, ко ће освојити купце и освојити тржиште. Графитни каламбур (графитна електрода) са својим супериорним перформансима у свим аспектима, успоставио је важну водећу позицију у индустрији каламбура и будући тренд развоја.
EN
