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वर्तमान में, ग्रेफाइट मोल्ड्स का निम्नलिखित पहलुओं में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है:

गैर-लौह धातुओं के निरंतर और अर्ध-निरंतर कास्टिंग के लिए ग्रेफाइट मोल्ड

हाल के वर्षों में, पिघले हुए धातु की स्थिति से रॉड या पाइप के सीधे निरंतर (या अर्ध-निरंतर) निर्माण जैसे उन्नत उत्पादन विधियों को बढ़ावा दिया जा रहा है मुख्य पृष्ठ और विदेशों में। घरेलू तांबे, तांबे के मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य पहलुओं में इस विधि का उपयोग करना शुरू कर दिया गया है। कृत्रिम ग्रेफाइट को गैर-लौह धातुओं के निरंतर ढलाई या अर्ध-निरंतर ढलाई के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री माना जाता है। उत्पादन प्रथा ने साबित किया है कि ग्रेफाइट मोल्ड के उपयोग के कारण, इसकी अच्छी थर्मल चालकता (थर्मल चालकता धातु या मिश्र धातु के ठोसकरण की दर को निर्धारित करती है), मोल्ड का आत्म-चिकनाई प्रदर्शन अच्छा है और अन्य कारकों के कारण, न केवल ढलाई की गति में सुधार होता है, बल्कि क्योंकि बूँद का आकार सटीक है, सतह चिकनी है, और क्रिस्टलीकरण संरचना समान है, इसे अगले प्रक्रिया में सीधे संसाधित किया जा सकता है। यह न केवल तैयार उत्पाद की दर को बहुत बढ़ाता है, अपशिष्ट हानि को कम करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता भी बहुत सुधारित हुई है। निरंतर ढलाई की दो विधियाँ हैं: ऊर्ध्वाधर निरंतर ढलाई विधि और क्षैतिज निरंतर ढलाई विधि।

दबाव ढलाई के लिए डाई

कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री को गैर-लौह धातुओं के दबाव ढलाई में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। उदाहरण के लिए, कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री से बने दबाव ढलाई मोल्ड द्वारा उत्पादित जस्ता मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु की ढलाई का उपयोग ऑटोमोटिव भागों आदि में किया गया है।

सेंट्रिफ्यूगल ढलाई के लिए ग्रेफाइट मोल्ड

ग्रेफाइट मोल्ड को सेंट्रिफ्यूगल ढलाई में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने 25 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले कृत्रिम ग्रेफाइट ढलाई मोल्ड का उपयोग करके कांस्य आवरण को सेंट्रिफ्यूगली ढाला है। कृत्रिम ग्रेफाइट मोल्ड के जलने से रोकने के लिए कुछ एंटी-ऑक्सीडेशन उपाय किए जा सकते हैं। यदि ढलाई के एक निश्चित संख्या के बाद, मोल्ड की आंतरिक सतह जलती हुई पाई जाती है, तो बड़े आवरण के लिए ढलाई के लिए मोल्ड में छिद्र का आकार बढ़ाया जा सकता है।

गर्म दबाव डाई डाई

सीमेंटेड कार्बाइड के प्रेसराइजेशन के लिए आर्टिफिशियल ग्रेफाइट हॉट प्रेसिंग डाई में निम्नलिखित विशेषताएँ हैं: पहले, यदि प्रेसिंग तापमान को 1350-1450 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, तो आवश्यक यूनिट प्रेशर को 67-100 किलोग्राम बल/वर्ग सेंटीमीटर (यानी, ठंडी प्रेसिंग प्रेशर का 1/10) तक कम किया जा सकता है; दूसरा, प्रेशर और हीटिंग एक ही प्रक्रिया में की जाती है, और थोड़े समय के साइन्टरिंग के बाद घनी साइन्टर्ड बॉडीज प्राप्त की जा सकती हैं।

कांच बनाने के लिए मोल्ड

क्योंकि ग्रेफाइट सामग्री में रासायनिक स्थिरता होती है, यह पिघले हुए कांच द्वारा आसानी से प्रवेश नहीं करती है, कांच के संघटन को नहीं बदलती है, ग्रेफाइट सामग्री में अच्छी थर्मल शॉक प्रदर्शन होती है, इसका आकार तापमान के साथ बदलता है, आदि, इसलिए हाल के वर्षों में, यह कांच निर्माण में एक अनिवार्य मोल्ड सामग्री बन गई है, और इसका उपयोग कांच की ट्यूब, मोड़ने वाली ट्यूब, फ़नल और अन्य प्रकार की आकार वाली कांच की बोतलें बनाने के लिए किया जा सकता है।

साइन्टरिंग डाई और अन्य हीरे की साइन्टरिंग डाई

न्यूनतम तापीय विरूपण के साथ कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्री की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, ट्रांजिस्टर के लिए साइन्टरिंग मोल्ड और ब्रैकेट का निर्माण किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और यह सेमीकंडक्टर उद्योग के विकास के लिए एक अनिवार्य सामग्री बन गई है। इसके अलावा, ग्रेफाइट मोल्ड का उपयोग कास्ट आयरन मोल्ड, विभिन्न गैर-लौह धातुओं के लिए टिकाऊ मोल्ड, कास्ट स्टील मोल्ड, गर्मी-प्रतिरोधी धातु (टाइटेनियम, जिरकोनियम, मोलिब्डेनम, आदि) मोल्ड और रेल वेल्डिंग के लिए थर्माइट वेल्डिंग मोल्ड में भी किया जाता है। गर्म-प्रेसिंग साइन्टर्ड डायमंड टूल्स के लिए उपयोग किया जाने वाला ग्रेफाइट मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में हीटिंग तत्व और मोल्ड समर्थन की दोहरी भूमिका निभाता है। ग्रेफाइट मोल्ड की गुणवत्ता डायमंड टूल्स की आयामिक सटीकता और उपस्थिति को सीधे प्रभावित करती है। गर्म प्रेस साइन्टेरिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएँ: तापमान (1 000±2)℃ तक पहुँचता है, निर्माण दबाव 16~50 MPa है, गर्मी संरक्षण और दबाव बनाए रखने का समय 15~30 मिनट है, और वातावरण गैर-खाली है। इस कार्यशील स्थिति के तहत, यह आवश्यक है कि मोल्डिंग और हीटिंग तत्वों के ग्रेफाइट मोल्ड में विद्युत चालकता, उच्च प्रतिरोध और पर्याप्त यांत्रिक ताकत हो, और इसे अच्छी ऑक्सीडेशन प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन भी होनी चाहिए ताकि डायमंड टूल्स की आयामिक सटीकता और उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। वर्तमान में, पश्चिमी विकसित देशों में डायमंड टूल निर्माण के लिए ग्रेफाइट मोल्ड सामग्री मुख्य रूप से अल्ट्राफाइन कण संरचना, उच्च शुद्धता और उच्च ग्रेफिटाइजेशन ग्रेफाइट सामग्री है, जिसमें इसकी औसत कण आकार 15μm से कम, या यहां तक कि 10μm से कम, और मध्यम छिद्रता आकार 2μm से कम होना चाहिए। इस कार्बन कच्चे माल से बना ग्रेफाइट मोल्ड छोटी छिद्रता, घनी संरचना, उच्च सतह खत्म, मजबूत ऑक्सीडेशन प्रतिरोध, और 30~40 गुना की औसत सेवा जीवन रखता है। डायमंड मोल्ड को उच्च सामग्री कठोरता, अच्छी ऑक्सीडेशन प्रतिरोध, उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट कच्चे माल का उपयोग मोल्ड की सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है और ऑक्सीडेशन प्रतिरोध में सुधार करता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

सबसे पहले, इसे उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड डिज़ाइनर द्वारा डिज़ाइन किया गया है उत्पाद (भागों), मोल्ड संरचना को डिज़ाइन किया गया है, और तकनीकी श्रमिकों द्वारा ड्रॉइंग की आवश्यकताओं के अनुसार ड्रॉइंग बनाई गई है विभिन्न यांत्रिक प्रसंस्करण (जैसे लेथ, प्लानर, मिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज, वायर कटिंग और अन्य उपकरण) के माध्यम से मोल्ड पर प्रत्येक भाग को करने के लिए, और फिर इसे असेंबल और डिबग किया गया है जब तक कि यह योग्य उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकता।

वर्तमान स्थिति और विकास

आज, ग्रेफाइट मोल्ड उद्योग मानव जीवन और विकास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, कई औद्योगिक क्षेत्रों (जैसे यांत्रिक और इलेक्ट्रिकल, ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण, हल्की उद्योग, इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रुमेंटेशन, संचार, शस्त्रागार, आदि) का विकास मोल्ड उद्योग की तकनीकी सुधार और विकास पर निर्भर करता है, दुनिया के सभी देशों ने ग्रेफाइट मोल्ड उद्योग के विकास के लिए बहुत सारे मानव और वित्तीय संसाधनों का निवेश किया है। जैसे जर्मनी की SGL और जापान की Toyo Carbon ने अंतरराष्ट्रीय ग्रेफाइट मोल्ड उद्योग में एक प्रमुख स्थिति हासिल की है। चीन भी मोल्ड उद्योग के विकास को बहुत महत्व देता है, और मोल्ड उत्पादन तकनीक का स्तर एक देश में उत्पाद निर्माण के स्तर को मापने का एक महत्वपूर्ण प्रतीक बन गया है, क्योंकि मोल्ड बड़े पैमाने पर नए उत्पादों की गुणवत्ता, दक्षता और विकास क्षमता को निर्धारित करता है। 1997 से, हमारे देश के संबंधित विभागों ने ग्रेफाइट मोल्ड उद्योग के विकास पर ध्यान देना और समर्थन करना शुरू किया, और ग्रेफाइट मोल्ड उद्योग में चीनी स्थानीय उद्यमों के विकास का जोरदार समर्थन किया, और अब अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं और चीन के निर्यात विदेशी मुद्रा अर्जन में योगदान दिया है। भविष्य में मोल्ड उद्योग के विकास के रुझान के लिए, जो सबसे कम समय में मोल्ड का उत्पादन पूरा कर सकता है, वही ग्राहकों को जीतेगा और बाजार में सफल होगा। ग्रेफाइट मोल्ड (ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड) ने सभी पहलुओं में अपनी उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ, मोल्ड उद्योग और भविष्य के विकास के रुझान में एक महत्वपूर्ण प्रमुख स्थिति स्थापित की है।