Жогорку натыйжалуу графит калыптары: тактык менен өндүрүү үчүн алдыңкы чечимдер

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

графиттик формалоо

Графиттик түркөм башка сыйын graphite материалдан жасалган, эсептүү саноаттык қурунча, азырлык көчүрүү жана формалоо операциялары үчүн даярланgan. Бул түркөмдер 3000°C-ге чейинки экстремалдуу температураларды ырааттуу структуралуу буту менен жана издеңкө стабильдикпен салгашат. Графиттин убакай өзгөчölöрү, ал артыкчыл thermal проводимость, низкий thermal кеңештүрүш жана супер химиялык кечирме мүмкүндүктери, бул түркөмдерди бардык производств процесстер үчүн идеалдoo кылат. Графиттик түркөмдер continuous көчүрүү, кийинки металл формалоо жана semiconductor productionда кошсоолу пайдаланылат. Түркөмдин поверхностьдоочуу жыйындык тааныш машинада specific требованияларга ээ болгондо, максаттарды бириктире алат жана башталгандык сапка ыкмалдуу product qualityка ылайык. Бул түркөмдерде carefully дизайнилат cooling каналдар бар, алар uniform heat распределение жана controlled solidification of molten материалын берет. Графиттин non-wetting characteristics металдери кеңештүрүп, finished продукциины алууна арналган жана түркөм service жизньуну кеңейтет. Модерн графиттик түркөмдер advanced дизайн элементтерин коркуноттук түрдө пайдаланат, алар optimized gating системалары, enhanced ventilation каналдары жана precision-engineered cavities production эффективдүүлүгүн максималдуу кылат жана material wasteди минималдуу кылат. Анын application-у automotive компоненттерден электрондук устройство производствине чейин катышат, анткени ол modern производств процесстеринде эсептүү қурунча.

Жаңы чыгарылган продукция

Графиттик формалар көптеген жакшылыктуу мүмкүнчilikтердү бериши керек, аларды ар кандай саноаттык колдонулуштарда таңбасыз үткүрүлгөн таңдау болуп саналат. Анын айрымсыз термик стабилдики бироктуу температуралык шарттарда да тез карашылыш жана деформацияга караганда эч нерсе жок дейли, ушул эле термик шокка каршы жетишсиз рискти чогултот. Материалдын жараткан жылдыруу қабилиети қосумен шығару аjanдарына жаңы эле жөнөтүп берет, эмде жөнөтүү процесини жылдыруу менен операциялык тратталуларды кемитет. Графиттин артыкчылык термик проводимдиги тез жылдыруу алууну мүмкүн кылат, ушул эле тез сукуу циклдерине жана эмде жөнөтүү эффициентиясын арттырат. Бул формалар химиялык коррозияга каршы көп жакшылыктуу қаршылашып, агрессив материалдарды иштеп чыгарууда жөнөтүлгөн жок деп жатат. Графитtraditional металдиндик формалардан ар кичине массасы эмде операцияда эч нерсе жок дейли энергия каттаалуусуна каршы жылдырууга жол берет. Алардын артыкчылык машиналанганлыгы ар кандай колдонулуштуу талаптарга сайлашып тез жылдыруу мүмкүн кылат, эмде андай эле dimensional стабилдик продукциянын қызметкерлик сапын ұзақ жөнөтүү жолдорunda тез жылдыруу мүмкүн кылат. Графиттин контаминацияга жаңы эле жөнөтүп берет, ушул эле бул формалар өзгөчө сапка жатат индустрияларда ар кандай вакытта ар кызматкөрө тургандыгын билишиниз керек. Улардын ұзақ қызметкерлик жылдары жана минималдуу техникалык талаптары эмде жөнөтүүдөн кийин көп жакшылыктуу убакытты кемитет жана эмде жөнөтүүдүн жалпы тратталуларын азайтат. Температуралык шарттарда тез жылдыруу толерансдарын сактоо үйгүнүн эмес, эмде термик шокка каршы қаршылашуу жарыктаныштарды оңой эле жөнөтүп берет. Бул жакшылыктуу мүмкүнчilikтер бироктуу эле продукциянын сапын арттырат, эмде жөнөтүү эффициентиясын арттырат жана эмде жөнөтүү операцияларында эффициентиястыкты арттырат.

Пайдалуу кеңештер

Куюуну революциялоо: Графит формаларынын таасири

18

Feb

Куюуну революциялоо: Графит формаларынын таасири

Топтуруу көрүнүш
Графит калыптары: куюлуучу каражаттарга ылайыктуу чечимди тандоо

18

Feb

Графит калыптары: куюлуучу каражаттарга ылайыктуу чечимди тандоо

Топтуруу көрүнүш
Графит флактарын өнөр жайда колдонуунун мүмкүнчүлүктөрүн пайдалануу

18

Feb

Графит флактарын өнөр жайда колдонуунун мүмкүнчүлүктөрүн пайдалануу

Топтуруу көрүнүш
Графит порошогунун ар кандай тармактарда колдонулушу

18

Feb

Графит порошогунун ар кандай тармактарда колдонулушу

Топтуруу көрүнүш

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

графиттик формалоо

Өзгөчө ысыктуу characteristics

Өзгөчө ысыктуу characteristics

Графиттик мөйөктердин артыкчылык thermal үзгүлүктөрү, жогорку температуралык көлөгөнөкө тийиштүү болуп саналат. Анын чоң thermal проводимдиги, мөйөк кавернатасындагы жылдыздык жана тез жар бөлүшүн уюштуктуу кылат, материалдын тез жана тиешелүү тикме-бикме жолуунда эсептүү продукт сапатын камтыйт. Материалдын низко thermal экспансион коэффициенти, жакынуу циклидерде изменише жогорку температуралык жана суулук циклидерде минималдуруп, бардык производствендел жакынуу точносттерди сактайт. Бул термал стабильдүүлүк, традициялык мөйөк материалдары менен тууралуу warpинг немесе distortion проблемаларын алып кетүүгө жөнөтүп, тез production циклилерин жолдоот. 3000°C-ка чейинки экстремалдуу температураларга жараша эмес дегенде жарашылык, ошентCHE metals жана alloys берилген көлөгөнөкөнөн арзан эле маанилүү болуп саналат. Эффективдүү жар transfer үзгүлүктөрү cycle times жана энергия consumeptionдун кемитип, операциондук эффективдүүлүк жана сапалыктарды жогоркурууга катуусуз.
Көчөрөк ырмактын сапкасы жана шыгару үсүмдөрү

Көчөрөк ырмактын сапкасы жана шыгару үсүмдөрү

Графиттик формалар айрымсыз ырмак эле төмөнкөсү жана буюш кезеги бойоюнча компоненттерди жасаңычтуулукта улардын алдын-ала жеңиштүү. Графиттин жараткан жылдыруу characteristics-ы release agents-дан тууралуу қажетсиз болуп саналат, мүмкүн контаминациялардан ээ болушу менен берилген жөнөндөгү процесстерди кемитет. Material-дин non-wetting characteristics-ы баяктаныш компоненттердин жылынуусуна даяр болгондо колдонулган жыйынтыктын өзгөчөлүү risk-ин кичирет жана форманын кызматкерлигинын кийинки жылууну кеңейтет. Машиналоо ордуarrivед жана анткандык surface finishes-ди көзөмө чыгаруу мүмкүнчүлүгү complex geometries жана tight tolerances-пен компоненттерди жасаңычтуулугуна жол берет. Графиттик формалардын ырмак characteristics-тары product aesthetics-ка жогорку чекитүү жана post-processing requirements-ди кемитүүгө көмөк кылат. Бул properties-тардын бирикме графиттик формаларды high-quality ырмак төмөнкөсү жана азырлашуу параметрлеринен ээ болгон өзгөчөлүүлөр үчүн ар бир жерде колдонулушуна жол берет.
Экономиялық ұзақ мерзімді қызметкерлік

Экономиялық ұзақ мерзімді қызметкерлік

Графиттик молдлордун ыктымалдыгы жана узук жылыктары операциялык жылында көп мөөнөттүү сактоо таңбаларына айланады. Алардын износка, коррозияга жана ыстыктын жогоркуу кыркытуууга каршы көз койдуулуктары көп производственде циклдерде бирдей эчнүүлүкке иштетүүгө жол береди, молдлорду алмаштыруунуң чагын азайтат. Минималдуу техникалык сактоо шарттары жана кайталанган ыстык циклдерге даяр болушу дахшат суюнтуу менен чектелген жана операциялык мөөнөттерди азайтат. Материалдын химиялык инерттүүлүгү топтомуулук материалдармен реакциясын предпачитает, мүгөнчө көздөө катыштарын жокко кылат жана кызматкердин жылын кеңейтет. Графит металдик артыкчылыктардан ары кичине болуп, операцияда колдонуудагы эле жана энергияны колдоо мөөнөтүн азайтат. Узук кызматкер жылууusu, азайткан техникалык сактоо шарттары жана производственин эчнүүлүгүн жакшыратуу графиттик молдлорду көп производственде колдонулушу үчүн мөөнөттүү чечим болуп саналат.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

Компания туралу сураныңыз бар ма?

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
email goToTop