EN
Графиттик молдлору түшүнүү
Графит формалар металл куюу процесстеринде негизги компонент катары пайдаланылат, алар негизинен жогорку сапаттагы графиттен жасалат. Алардын кадимки формалардан айырмасы эмне? Алардын өзгөчө түзүлүшү жана жайгашуусу өндүрүүчүлөргө чыныгы пайдасын алып келет. Графиттин өзү карбондун кристалдарын түзгөндүктөн көп жумушка чыдайт. Башка варианттарды, мисалы болсо болот же алюминий, графитке салыштырсак, графит бир нече циклдан кийин деле жакшы чыдайт, анткени экстремал жылууга туруктуу калат. Бул материал куюу процессинде оңой деформацияланбайт, ошондуктан бөлүктөр бир туруктуу тактыкта чыгат жана сапат нормалары убакыт өткөн сайын так сакталат.
Графит формолоро бир нече артыкчылыктары бар, алар жылуулукту жакшы өткөрөт, башка варианттарга караганда прочность жана узун убакыт пайдаланууга болот. Металдарды эрип, формалоо керек болгондо, ал формолор жогорку температурага чыдап, бузулбайт, бул сериялык производствода чоң мааниге ээ. Графиттин жылуулукту ылдый өткөрүшү калыптагы бөлүктөрдүн тез суууна алып келет, бул эси өндүрүш процесстерин ылдыйлат. Дагы бир артыкчылык - графиттин кайра-кайра пайдалануудан кийин да прочность калуусу. Көпчүлүк цехтар графит формолоронун жүз циклден көп эмес пайдаланылып, айрым заводдордун айтымында, ушул прочность себеп болуп, калыптоо чыгымын 20% кө жакшыртат. Прототиптен тартып массалык өндүрүшкө чейинки бардык маселелерди чечүүчү өндүрүшчүлөр үчүн графит формолорду тандашса, ар кандай көлөмдөгү операцияларда жакшы сапаттуу продукция алууга болот.
Карбондук формалардын түрлөрү
Графиттен формалар ар кандай түрлөрдө болот, негизинен матрицалар менен жөнөкөй формаларга бөлүнөт, алар калыңдоо операцияларында ар түрдүү ролдорду аткарат. Матрицалар жогорку басым астында, мисалы, матрицалоо кезинде, так натыйжаларды ылдый алуу зарыл болгондо эң жакшы иштейт. Биз бул көп учурда автобөлүктөрдү өндүрүүдө жана өнөр жай бөлүктөрдүн чоң партияларын даярдоодо кездештирбез, анткени бул түрдүү колдонууларда гладкий беттер менен так өлчөмдөр керек. Формалар башка максатты кызмат көрсөтөт, бирок алар эрип жаткан материалды күрөөлүү дизайндарга шөк эрүүгө жардам берет. Зергерлер аларга чоң таяныч көрсөтөт, дагы жаңы продукттардын прототиптери менен иштеген инженерлерде формалар керек, анткени стандартты формалар көп учурда творчестволук индустрияларда пайда болгон күрөөлүү шаклдарды кабыл ала албайт.
Графит формолор эки түргө келет: туруктуу жана убактылуу. Туруктуу формолордун артыкчылыгы – алар бир нече жолу колдонула тургандыктан, көп бөлүктөрдү өндүрүүдө чыгымдарды тежейт. Бул формолор так өлчөмдөр менен бирдей натыйжалар берет, бул автокөлөк жана учак бөлүктөрү секторлорунда чоң мааниге ээ. Бирок убактылуу формолор ар бир колдонуудан кийин ташталып кетет, бирок аларга баштапкы чыгымдар төмөн болот жана производстводо түрдүү долбоорлорду сыноо же кичи партияларды даярдоого мүмкүнчүлүк берет. Албетте, туруктуу формолор башында чоң инвестиция талап кылат, бирок көп компаниялар убакыт өткөн сайын чыгымдардын тежөлүнө тийиштүүлүгүн билдиришет. Убактылуулар атайын долбоорлор үчүн же производство процесстеринде долбоорду жыштык менен өзгөртүү зарылчылыгы бар болгондо эң жакшы жыйынтык берет.
Эмдеу үчүн тууралуу графит формаларды тантуу
Туура графит формаларды тандашканда күймө түшүү нәтижесине чоң айырмачылык келтират. Формаларды тандашканда алардын өлчөмү, шакли жана кандай материал колдонула тургандыгы сыяктуу бир нече нерселерди кароо керек. Мисалы, форманын өлчөмүн карасак, ал өнөмдүн аяккалаш өлчөмүнө туура келүүсү керек, процесс учурунда жылуулук тең бөлүнүп тургандай болуш керек. Шакли да маанилүү, анткени кийинки этапта күймөнү чыгаруу учурунда форманын өзү жаракет болбосун же өнөмдү бузбай койбой күрөшүп жаткыңар келбейт. Материалдар жөнүндө дагы унутпо. Бажарылган кээ бири экстремалдуу жылуулукка туруштук бере алган же ичине куюлган материал менен химиялык реацияга түшпөй турган формалар керек. Ушул сыяктуу кичинекей деталдар узак мөөнөттө чоң айырмачылык тийгизет.
Графит формалар чөйрөлөрдүн бир нечөөсүндө колдонулат, алардын ар биринде өзүнчө талаптар бар. Мисалы, авиацияда формалар жылууга туруктуу болушу керек, себеби алар жылууга чыдап, бузулбайт. Бул турбинанын кырлары сыяктуу бөлүктөрдү жасоодо өзгөчө маанилүү, анткени алардын иштебей калышы мүмкүн эмес. Автомобил өнөр жайында графит формалар двигатель бөлүктөрүн жасоо үчүн колдонулат, алар тактап жана прочность менен иштейт. Графиттин популярдуулугунун себеби - аны жылытканда аз кенейт, тескейтке жеңил кесилет жана катуу талаптарга ылайык күрөң деталдарды жасоого мүмкүнчүлүк берет. Формалардын чынайы шарттарда канчалык иштей тургандыгын билүү компанияларга кез келген түрдөгү күймө түрүн тандашына жардам берет.
Графиттик формаларды жасоо процесстери
Графит формаларды даярдоо үчүн бир нече мурунку кадамдарды аткаруу керек, эгерде жогорку сапаттуу натыйжалар алууну кааласак. Бүтүндөй иш түзүлүшү жогорку пайдалуу деңгээлдеги графитти тандаш менен башталат, анткени бул форманын коррозияга туруштуулугун аныктайт. Үйгү графиттик материалдарды тандаңыздан кийин, ишчилер аны ылайык келген өлчөмдөргө кысууга жана техникалык шарттарга ылайык формалоого тийиш. Бул ишти аткаруунун бир нече ыкмасы бар. Азыркы убакта көпчүлүк цехтар CNC машиналарын колдонушат, анткени алар өлчөмдөрдү так аныктоого мүмкүнчүлүк берет. Башка жөнгө салуу ыкмасы - EDM же электр разряддык машиналар, ал күрөөлүү формалар үчүн жакшы иштейт, ал кесүү инструменттери менен күрөөлүү формаларды иштетүүгө күч жетпейт. Эки ыкма да иштетүүчүлөр өнімдөрү үчүн иштейт керектүү күрөөлүү деталдарды алууга жардам берет.
Графит формаланган сайын, аны механикалык жактан бекемдей турган күйгө келтирилиши керек. Анын үстүнө, производдер графит материалды башкарууга мүмкүнчүлүк берген ортого жайгаштырып, керексиз заттарн алып таштайт жана бизге керектүү физикалык касиеттерди арттырат. Сапаты тууралуу айтканда, бул иш производство жүрүп жатканда бир же эки жолу гана текшерилип турбайт. Эң биринчи этаптан баштап материалдын тыгыздыгы жана анын ичинде кубулар же тешиктер бар-жообу тууралуу текшерүүлөр туруктуу иштеп турат. Анткени, эч ким шаблонунун эң башкы учурда иштебей калышын каалабайт. Көпчүлүк компаниялар ASTM жана ISO сыяктуу уюмдар тарабынан белгиленген стандарттарга абырдуу карашат. Бул сертификаттар жөн гана кагаз эмес. Аэрокосмостук инженерия жана машин куруу сыяктуу өнөр жайда микронго чейин так өлчөмдөрдү алуу ийгилик менен иштөөнүн же катуу жаракат алуунун ортосундагы айырманы билдирет.
Graphite Molds Maintenance and Care
Графит формолорду жетиштүү колдоо менен бир нече жолу пайдаланууга болот. Биринчи кезекте, мындай формолорду жөнгө салуу керек, анткени аларды түшүрүп алганда же олутту көмдөргөндо алардын узак устура албайт. Мындан тышкары, форманын ар бирин регулярдык текшерип турган оң аракет болот, анткени кичине трещина же чизиктер бирок убакыт өткөн сайын күрт өсөт. Жармалоону да унутпаңыз. Бөлүктөр куймалаганда иштетүүнү же белгилүү бир колдонуучу покрытие түрүн майлаш аркылуу иштетүүнү кемитет, ошондуктан формо тез тозбойт. Мамылардын көбү негизги кадамдарды аткаруу менен формолорду бир нече айдан кийин алмаштыруу менен бир нече жыл пайдалануу ортосундагы айырманы көрсөтөт.
Крафит формалардын узак мөөрдүүлүгү үчүн тазалоо менен сактоо чоң мааниге ээ. Тазалоо үчүн бетондун бетин чирик чыгарган катуу заттарды эмес, жумшак щеткаларды же жумшак булуттарды колдонуңуз. Крафит материалдар үчүн атайын жасалган жумшак тазалоочу средстволор менен бирге колдонуңуз. Тазалоодон кийин кептүү абдан маанилүү. Калкып калган формалар нымдуулукту сактайт жана азырында металл бөлүктөрдүн коррозиясына алып келет. Сактоо үчүн нымсыз жана жылы эмес жерди тандаңыз, мүмкүн болсо климаты бар бөлмөнү колдонуңуз. Устунен коргоочу жабууларды жабыңыз, анткени узак убакыт мурун кир жана башка заттар бетине түшпөйт. Бул кадамдар формаларды жакшы абалда кармоого жардам берет жана кийинки колдонуу учурунда алар жакшы иштейт.
Графит формулорду колдонуудагы Преимущества жана Недостатки
Графит формулору жогорку жарық катуулучулугу жана адаптивдуулугу үчүн кең маалыматтаалуу, бул дегенем дүйнөдөгү көптөгөн casting applications үчүн жакшы. Графит формулордуун Преимуществалары:
- Жогорку жарық катуулуу: Графит экстремалдуу температураларга деформациясы жок, metal casting процесстеринин эффективдуулугу үчүн анткечи атрибут.
- Экономичность: Материалдик графит metallардан эсэpteүүчө ыктымалдыгы бар жана башка улуу температуралык кандай-бырaktан materialsdan чекте алат, ишлөө саноодарындагы мөөнөктүү ыкмаларды кыймылдатууда.
- Ыңгайлашуу: Графиттик формалар өзгөчөлүк тургуулуктар менен жинишке берилген материалдардын көпчүлүгүнүн, ал ар кандай да формалар менен көбөйтүүгө жол берет, алдача эмас, жылдыз metals, стекло жана күрөйдө болгон alloys.
Алып таштооңуз керек кейбир маанилүү кечирилген жактар ошондой эле анын колдонулушу менен байланыштуу:
- Мүмкүн Бөлүнүшү: Улуу температураларда даяр, графиттик формалар башка чекиттерде бөлүнүшүге болот, анткени фрактуралар келет. Мысалы, пайдаланучунун шын мазмуну температуралардын тыюулук өзгөрүшү форманы бөлүп кеткен деп түшündү.
- Убайдын Кезеги: Графиттик формалар узун колдонулушка туура келгенде износ келет, анткени форманын аягы кемитет. Текшерүү процесстеринин кайталанышы форманын ачык ырмактарын төмөнкү кылууға жол берет, анткени даярдамак жана сапатка асертет.
Бул артыкчылыктерди жана чекимдөөлөрүн түшүнүү санайыларга графит формаларды колдонуудагы кыймырын таңдау имканы берет, мейкиндик эсептерине карабастан оптималдуу эмдеу жолу.
Кастинг үчүн графит формалардын келешек тренддери
Графит формалоо сектору инновациялык технологиялык өнүктүрүүлөр менен чоң өзгөрүүлөргө түшүп турат. Акыркы жылдары материалдын түзүлүшүндөгү жетиштүүлүктөр графит формаларды эң катуу, жылуулук өткөрүүчү касиеттерин жакшыртты, бул бир нече өнөр жай тармактарында калыптандыруу эффективдүүлүгүнө туурасынан таасир этет. Азыркы таңда производителдер формаларды иштеп чыгаруу үчүн автоматташтырылган системаларды колдонууну күчөтүшкөн. Бул роботтолгон курулган түзүлүштөр эмгек ресурстарынын чыгымдарын кыскартат жана мурун эле мүмкүн болгондон артык так ченемдер менен бөлүктөрдү иштеп чыгарат. Бирок чын эле нерсе которгону 3D басып чыгаруу технологиясы. Бул цифрлык иштеп чыгаруу усулун колдонуу формалар жасоочуларга күрөөлүү геометриялар менен эле эмес, башка ыңгай менен иштетүүчү келечектин машиналары менен иштөөнүн мүмкүнчүлүгүн бербейт. Кичине литейнолордун көбү азыркы убакта бул жаңы усул кандай аракет убактысын кыскартып, мурун эле болгондон артык өнімді тактоо мүмкүнчүлүгүн ачып жатканын көрүп жатат.
Графит формасын иштеп чыгаруунун келечеги 4.0-индустрия технологиялары менен шартталган чоң өзгөрүүлөргө жана жашыл практикаларга басым көрсөтүүгө багытталган. Производстволор ийгиликтуу завод концепцияларын кабыл алган сайын, иштетүү эффективдүүлүгүн арттыруу үчүн цифирдик системалар аркылуу өндүрүш сызыкчалары бири-бири менен байланышкан болот жана ушул аркылуу чын заматтуу маалыматтарды талдоо негизинде леппи чечимдер кабыл алууга мүмкүнчүлүк берет. Чөлкөмдүк факторлор компанияларды графит формалар үчүн көмүр жанар жакшыларын кичирейтүүчү алмалоо материалдары менен тажрыйба жасоого аргасыз кылат, бирок сапаттын стандарттарын төмөндөтпөйт. Көптөгөн производительдор клиенттер түрдүү секторлордо жашыл чечимдерди талап кылган сайын, азыркы эле жогорку сапаттуу варианттарга өтүү жүрүп жатканын билдиришкен. Бул өзгөрүүлөр бүгүнкү күндө графит формаларды жасоо жолунда негизги өзгөрүүлөргө алып келет, аларды техникалык жактан алдыңкы болуп кана койбой, ошондой эле экологиялык саналуу товарларга айландырат, алар эко-саналуу рынокто клиенттердин өзгөрүп турган күтүүлөрүнө ылайык келет.
ККБ
Graphite түрлөлөрү nimede колдонулушу керек?
Graphite түрлөлөрү май кычынан жана башка материалдарды төмөнгө формаларга чейин чейирүү үчүн көп колдонулат. Анын ыкмасы, ыстыкка каршы көзгөйлүүлүктө жана анткаттуу жана детальдүү чейирүүлөрди чакыруу үчүн тандап алынат.
Жакын турдагы жана узун мезгилде графиттик түрлөлөрү нимеде айрылыштырат?
Түрлөө чектемей graphite формалары қайта пайдаланылат, аларды ыктымал эле узун өнүктөрдүн жолуunda колдонулат, анткени анын тұрақтылыгы мен сапасы. Убакыттуу формалар же, киргизи шааршыл болуп саналат, башкаруулукка даяр, алдаңгачкы кошумча жыйындары кичине, жана ыктымал эле кысka өнүктөрдүн жолуunda немесе тамырланган дизайнерлер үчүн жакшы.
Индустриялар неге традициялык металл формалардан алып graphite формаларын тандагы?
Индустриялар metall формалардан алып graphite формаларын тандагы, анткени graphite-тын ыктымал эле узун thermal stability, кошумча жыйындарында төмөнкү, thermal калыпчылыгында төмөнкү жана өзгөрмөтү булбайткан reuse мүмкүндүгү бар.
Graphite формаларынын өмүрүн кеңейтү үчүн қандай техникалык сараптар өзгөчө болуп саналат?
Керек техникалык сараптар өзгөчө болуп саналат: калтырма алуу үчүн жогорку эле каршы катышкан, регулярдык өзгөртүү үчүн дамдууларды текшерүү, тез тез смазкалоо, soft cleaning non-abrasive агенттермен жана dry, cool орнокойлордагы жакшы сақтоо.
