Айнек үчүн ылайыкташтырылган графит калыптары: Advanced Glass Manufacturing Solutions үчүн тактык инженердик

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

жарық үчүн салыстырылган графит формалар

Жарық салымдары үчүн таңдаңан графиттік формалар стекло жасоо санатында кезектеги чечимdur, булук жана эчкениндикке ие болгон мурдап жана керек стекло формаларын жана компоненттерин жасоо үчүн берилген. Бул маалыматтык формалар ырыялык графит материалдарынан жасалган, жана байланыштуу техникалык сыйламдарга карабаюу учурда азыр-азыр машинадан огуз алгандар. Формалардын айрым thermal проводимдиги жана стабильдүүлүүгү бар, бул стекло формалоо процесинде теплеу жорunalaryn тандоо менен тууралдурууга көмөк кылат, бул продукт сапатын жана тийишсиздигин сактоо үчүн чоң ачкыч. Графиттин non-stick өзгөчölöктөрү стекло килишиге каршы келген, ар келишип чыгаруу менен көмөк кылат жана производствотун кээ алуун кемитет. Бул формалар үлкө көлөмдүү производство жолдорunda да, специалдык тамгаланган проекттерде де артыктуу, кушуу дизайны элементтерин коркунучулук кылмыш, андан акиrait cooling каналдары жана оптималдуу поверхность буюруктары. Алардин жогорку температураларда, 1000°C-ден чон болушу мүмкүн, тийишсизlikte, pressing, blowing жана casting деп көрсөтүлгөн бардык стекло формалоо техникалары үчүн идеалдик. Формалар specific поверхность treatments жана performance жана longevity-ларын арттыруу үчүн coatings-мен таңдаңан болот, алардын dimensional стабильдүүлүүгү кеңештүү производство циклдеринде тийишсиз продукт сапатын сактоо үчүн.

Жаңы чыгарылган продукция

Шиштек аркылы жарық үчүн графит формалар көпчүлүк чакырдык маанилүү эле таңдамоolorду берет, алар модерн жарық өндүрүүсүнүн ичинде биринчи тандаганда саналат. Анын узундуу термик проводимдики колдонулуп жогорку жана тез ыстыктык жана суулашуу процессини тезит, цикл убакыттарын азайтуп өндүрүү эффективдигин жогоркулат. Материалдын естелги смазкасы релиз агенттерине жыйынтууга жарашып, өндүрүү процессини таза кылат жана техникалык сапарларды азайтады. Бул формалар экстраемал термик шарттардын ичинде де хамаасыз размердык стабилдик көрсөтөт, кеңейтүлген өндүрүү сериялары боюнча даяр болгон точтуктарды сактоот. Графиттин тегиңиштигинен эле тегишиздүү түрдөгө арналган метал формалардан айрылышы менен, форманы ээлерге тууралуу мүмкүнчүлүктөрдү азайтуп, форманы аууруу процессини тезирет. Материалдын термик шокка каршы ырааттуулuguу трещиналарды жана чекитүүлөрдүн чечүүсүн көз атат, форманын lifespanин узатып, алмастыруу кошумдарын азайтады. Точтуктарга жакын машинада графит формалары колдонулуп, көпчүлүк жарық компоненттеринин интригачылык деталдарын жана тез жолуда сызыктуу бөлүгүн даярдоо мүмкүнчүлүгүн берет. Анын жакшы термик стабилдиги максаттарды тутуштурат жана радийкасын азайтады. Формалардын реакциясы жок эмес, жарық материалын контаминатиондан коргоо, жана чистый, ыл учурдагы борбор продукцию берет. Алдарабыз, форманы дизайнда көпчүлүк суулашуу каналдарын жана вентилирование системаларын косуу мүмкүнчүлүгү оптимал процесс контролу жана көпчүлүк продукт качествосун берет.

Пайдалуу кеңештер

Графит плиталары өнөр жай колдонмолорунда эффективдүүлүктү кантип жогорулатат

18

Feb

Графит плиталары өнөр жай колдонмолорунда эффективдүүлүктү кантип жогорулатат

Топтуруу көрүнүш
Куюуну революциялоо: Графит формаларынын таасири

18

Feb

Куюуну революциялоо: Графит формаларынын таасири

Топтуруу көрүнүш
Графит калыптары: куюлуучу каражаттарга ылайыктуу чечимди тандоо

18

Feb

Графит калыптары: куюлуучу каражаттарга ылайыктуу чечимди тандоо

Топтуруу көрүнүш
Графит порошогунун ар кандай тармактарда колдонулушу

18

Feb

Графит порошогунун ар кандай тармактарда колдонулушу

Топтуруу көрүнүш

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

жарық үчүн салыстырылган графит формалар

Даярдык инженерия жана персоналдуу көзөмөлдөө

Даярдык инженерия жана персоналдуу көзөмөлдөө

Сузбага үчүн таңдаш сузбага формалар камтамасызга кадрлыйк инженердик кабилеттерди көрсөтөт, бул ундуктуу даярдоо процесинде алдын-ала аныктыкка ээ болушун арттырат. Әр форманы жакшылыкпен дизайн жана CNC технологиясынан тууралуу өнөгө чейин көчүрүлгөн технология менен иштеп чыгарылат, максаттарга сай бөлүкчөлөрдүн өлчөмө менен толерансдарын караб шыгарууга жол берет. Күрөйге жол берген геометрияларды, азык эле көзгө көзгөлөрдүн текстурасы менен точтук сулама каналдарын кошсоңуз, бул формаларды көпчелек сузбага компоненттерди жасоо үчүн идеалдымак кылат. Тандоosh options surface treatments, coatings, жана максаттарына сай дизайнын элементтердин жыйынтыгы formанын эркиндигин арттырууга жол берет. Эминдиги жана тандоosh формалардын эркиндиги сузбага компоненттерди туташтык сапатта жана азык эле детальдорду жасоо мүмкүнчүлүгүн берет.
Өмкөрдүк эмне жана стабилдик

Өмкөрдүк эмне жана стабилдик

Салыктуу графиттүү формалардын ар кандай термик өзгөчölүктөрү стекло жасоо көліктөрүндө айрылма турат. Анын супер термик проводимдиги жогорку жана таң тууралуу жар бөлүшүн чекте берет, бул стекло температурасын формалоо процесстерде тез жана даяр эмес. Материалдын ар кандай термик стабилдиги катуулукка тийиш жана өзгөчөлүү ыкмаларынан кийин де төлөө-көлөгөн өлчөмдүк дүрөөлөрди сактоот. Формалардын жогорку температуралардан чекте уюшуусу жана структуралуу толкунчулукка ээ болгонdurуу ололорду кыйында келген стекло формалоо көліктөрү үчүн идеалдик болуп саналат. Графиттин естеттик термик шокка ээ жана катуулукка ээ эмес, бул форманын жылуусуна жардам берет жана сактоо мөөнөсүн кемитип, жаратуу эффективдигин жогоркулат.
Жаратуучу эффективдик жана мөөнөсү

Жаратуучу эффективдик жана мөөнөсү

Салынушу графиттеги формалар эмгек сыйлышынын жана арзанлыктын көзү келген жогорулуктарын берет. Алардын тартма биреңке болбосунуз жасоолору релиз агенттеринин керексиз болгонуна жол берет, убуру өтүнчөлөрүн жана техникалык көрсөткөнүн кемитет. Графиттин традиционалдуу формалардан чоң азырлыгы колдонууда жогорку жакшылыкка жана форманы алмаштырууда жылдамдыкка ийреет, эмгек сыйлышындагы арттырылган убакытты кемитет. Формалардын ыстыктуулуугу жана износка мukоммаликтүүлүгү кызматкердин узак халыгын таяандырат, алардын алмаштыруу частотасын жана бул мааниле кошумча сатып алуу саралдарын кемитет. Бул формаларды колдонуп жасалган бөлүгөнүн даярдамасынын даярдалышы жана тутушканы натыйжасында радийтордоодор көмүрөтүлөрү кемитилет жана чыгарышы жакшыланат. Бир операцияда тууралуу төлөмдөрдү сактоо мүмкүнчүлүгү жана күрөстүк түрлөрдү жасоо экинчи убуру өтүнчөлөрүн кемитип, эмгек сыйлышынын жакшылашуусуна да көмөк кылат.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000

Компания туралу сураныңыз бар ма?

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
email goToTop