အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် ဂရပ်ဖက်မော်လ်ဒ်များကို ဘာကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသနည်း။

အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် ဂရပ်ဖိုက် မော်လ်ဒ်များ အဘယ်ကြောင့် စံပြဖြစ်ကြသနည်း

အပူဓာတ်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကိရိယာ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်မှုနှင့် ကြီးမားသော ပျက်စီးမှုကြား နယ်နိမိတ်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂရပ်ဖိုက် မော်လ်ဒ်သည် လောက်အလုပ်ရုံ လုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွန်းလာခဲ့ပါသည်။ အပူချိန်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းလာသော ပစ္စည်းအများစုနှင့် မတူဘဲ ဂရပ်ဖိုက်သည် ၎င်း၏ အားကို တိုးလာစေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ် ရှားပါးတစ်ခုကို ပြသပါသည်။ အပူချိန် $2500^\circ C$ ဤဖိုက်ချာသော အပြုအမူက သတ္ထုများ၊ ကြွေထည်များနှင့် အထူးကြွေပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြားခံပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ထူးခြားသော ခြောက်ထောင့်ပုံ တည်ဆောက်မှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား ခိုင်မာစွာ ထိန်းသိမ်းထားရင်း စွမ်းအင်ကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သတ္ထုဗေဒပညာရှင်များအတွက် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်သာမက အခြားအပူခံပစ္စည်းများ မလုပ်နိုင်သော တိကျမှုကို ရရှိရန် ကာဗွန်အခြေပြုပစ္စည်း၏ ကြိုတင်မြင်သာသော အပူအပြုအမူကို အသုံးချခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်မှောင်း၏ အခြေခံဆွဲဆောင်မှုသည် ဗလာအတွင်းခန်းမများမှ ဓာတ်မတည့်သော ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များအထိ ကွဲပြားသော လေထုအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသွင်းကွန်တိန်နာအဖြစ်သာမက အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအဖြစ်ပါ အသုံးဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ အလင်းပြန်မှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းက အပူကို စုပ်ယူ၍ အလွန်ထိရောက်စွာ ပြန့်ကျဲပေးနိုင်စေပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ ဟန်ချက်ညီမှုသို့ အမြန်ရောက်ရှိစေပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးပေါ် တည်ဆောက်ပုံဖွဲ့စည်းမှုကို အပူချိန်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုက ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် စင်တာရင်းခေါ် အပူပေးခြင်းနှင့် ပြန်အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဤစွမ်းရည်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် မာကျောသော ကိရိယာသံမဏိများ သို့မဟုတ် အထူးကုစီးရီးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂရပ်ဖိုက်ကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း၏ စရိတ်နိမ့်ပါးမှုက ထုတ်လုပ်သူများအား ဒီဇိုင်းများကို အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအတွက်သာမက တီထွင်မှုအတွက်လည်း ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် အသုံးဝင်စေပါသည်။

အထူးခြောက်သွေ့သော အပူခံနိုင်မှုနှင့် အပူစီးဆင်းမှု

အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြှုပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ အပူစီးဆင်းမှုသည် အောင်မြင်မှု၏ အဓိက မီတာစနစ်ဖြစ ်။ ဂရပ်ဖိုက်မြှုပ်သည် ဤနယ်ပယ်တွင် ထူးချွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုအများအပြားကို မက်ခြောက်နိုင်သည်။ အပူလွှဲပြောင်းမှု၏ ဤအမြန်နှုန်းမြင့်မားမှုသည် သတ္တုတွင်းပေါင်းစပ်မှုများတွင် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော မိုက်ခရိုစတရပ်ချ်ကို ရရှိရန် အရေးကြီးဖြစ်သော မျှင်ကို အမြန်ချောင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ကာဗွန်ကွက်လပ်မှတဆင့် အပူကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်သောကြောင့် အခဲပြုလုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခိုင်မာသောတိကျမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအပူပိုင်းတုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်မှုသည် တစ်ခါချောင်းချောင်းစီအတွက် စက်ဝိုင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ သံလိုင်းအလုပ်ရုံ (သို့) အထူးပြုဓာတ်ခွဲခန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ထို့အပြင် ဂရပ်ဖိုက်မြှုပ်၏ အပူပြဲပြားမှု၏ နိမ့်ကျသော ဂုဏ်သတ္တိ (CTE) သည် အပူချိန် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ပြောင်းလဲနေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် အရွယ်အစားအတိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ သံမဏိမြှုပ်သည် $800^\circ C$ ဂရက်ဖိုက်မှုန်များပါသောမှိုသည် မူလအရွယ်အစားကို အနည်းငယ်သာပြောင်းလဲမှုရှိအောင်ထိန်းထားနိုင်သည်။ မိုက်ခရွန်းများဖြင့်တိုင်းတာသည့် တိကျမှုရှိသော မှိုထည်ပစ္စည်းများအတွက် ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုကပ်များတွင် "ဖလက်ရှ်" (flash) သို့မဟုတ် စိမ့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးသည် မူရင်းဒီဇိုင်း၏ ကိုးစီးကိုးဖြောင့်ကူးယူထားသည့်ပုံတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အပူပြုတ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းဖိအားကို နည်းပါးစေခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစိုင်းရာရာအတွင်း ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဓာတုအကြံဥာဏ်နှင့် မစိုစွတ်သည့်ဂုဏ်သတ္တိများ

အပူချိန်မြင့် သတ္တုပညာတွင် အရေးပါဆုံး အတားအဆီးတစ်ခုမှာ အရည်ပျော်ပြီးသား ပစ္စည်းနှင့် ပုံသွင်းမှု မျက်နှာပြင်ကြားရှိ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်အမွှေးဟာ သံမဏိမဟုတ်တဲ့ သတ္တုတွေနဲ့ သံမဏိပေါင်းစုံအတွက် သဘာဝအတိုင်း ဓာတ်ပြုမှုမရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ဒီဓာတုသတ္တိမဲ့မှုက အရည်ပျော်မှုရဲ့ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဒါက semiconductors နဲ့ တန်ဖိုးရှိတဲ့ သတ္တုပိုက်တွေ ထုတ်လုပ်ရာမှာ အထူးအရေးကြီးပါတယ်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် အရည်သတ္တုအများစုနှင့်အတူ သံမဏိပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုပူးပေါင်းမှုများကို လွယ်လွယ်ကူကူ မဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်သည် လုံးဝကို လျော့နည်းသွားသည်။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ သန့်ရှင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ခေတ်သစ် ပစ္စည်းသိပ္ပံရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ပစ္စည်းကို ရရှိလာနိုင်ပါတယ်။

ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပြုနိုင်သည့် ဂုဏ်အရည်းအချင်းအပြင် ဂရပ်ဖိုက်၏ မစိုစွတ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိမှာ လည်ပတ်မှုအတွက် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွှေ၊ ငွေနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော အရည်ပျော်နေသည့် သတ္တုများသည် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ဝက်ဆံပါသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေကဲ့သို့ ပြုမူပါသည်။ အရည်သည် ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်၍ နံရံများနှင့် ကပ်ငြိခြင်းမျိုး မဖြစ်ဘဲ ကြွေပြားများကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလိုအလျောက် ဆီကြော်သက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရန် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ မော်လ်ဒ်မှ အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကို အသုံးမပြုရန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖိုးထည်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး မော်လ်ဒ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစောပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာများသည် နောက်ဆက်တွဲ ပြုလုပ်မှု အပြီးတွင် အလွန်နည်းပါးသော အပြီးသတ်များကိုသာ လိုအပ်စေရန် ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ဓာတုဗေဒနှင့် ရူပဗေဒ၏ ဤသဘောတူညီမှုဖြစ်ပါသည်။

ဆက်တိုက်နှင့် စက်ဝိုင်းပတ် ဖိုးထည်ထည့်သွင်းခြင်းတို့တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

ဂရပ်ဖိုက်မှုန်းသည် အနေအထားတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းကိုသာ အသုံးပြုခွင့်ပြုသည်ဟုမဆိုနိုင်ပါ၊ ၎င်းသည် အဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်သွေးခဲနည်းလမ်းများ၏ အင်ဂျင်ဖြစ်သည်။ ဆက်လက်သွေးခဲခြင်းတွင် သတ္ထုသည် အရည်အချိန်မှ အဆက်မပြတ်မာကျောသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ရွေ့လျားနေသည့်နေရာတွင် မှုန်းသည် အရေးကြီးသော နယ်နိမိတ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ အပူစုပေါင်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့၏ ပေါင်းစုံသည် သတ္ထုမာကျောလာစဉ် သူ၏ အဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများကို မရှိပါက ရွေ့လျားနေသောသတ္ထုနှင့် မှုန်းကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း (သို့) အတွင်းစိတ်ဖိအားကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အသုံးမဝင်ဖြစ်ခြင်းနှုန်းမြင့်မားလာစေမည်။

ဆက်လက်လုပ်ဆောင်မှုတွင် တသမားဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

ကြေးနီချောင်းများနှင့်ပိုက်များကို ဆက်တိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်သည် နာရီပေါင်းများစွာ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရက်ပေါင်းများစွာကြာအောင် အပူဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ အရည်ဖြစ်နေသောကြေးနီ၏ "စိုစွတ်မှု" ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် သတ္တုသည် ကပ်မဲ့ဘဲ ဒိုင်အတွင်းမှတစ်ဆင့် လျော့သွားစေပြီး ထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်း၏ ကီလိုမီတာပေါင်းများစွာတွင် အချင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အပေါက်အရွယ်အစားအဆင့်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် သတ္တုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထွက်စေရန် ကူညီပေးပြီး ထိုသို့မဟုတ်ပါက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအားနည်းခြင်း (သို့) မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ဤအလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ဂရပ်ဖိုက်မှို၏ ခိုင်မြဲမှုသည် ပစ္စည်း၏ အပူပင်ပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။ ဆက်တိုက်သွန်းသောစနစ်တွင် မှိုသည် အပူဘိလုပ်မှုကို အမြဲတမ်းခံစားနေရပြီး အိတ်စားသွန်းခြင်း၏ စက်ဝိုင်းပုံစံဖိအားကို မခံစားရပါ။ ဂရပ်ဖိုက်သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ထူးခြားစွာသင့်တော်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် သတ္တုမှိုများကို ထိခိုက်စေသည့် အဆင့်အတန်းကြီးထွားမှုပျက်စီးမှုကို မခံစားရပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားသမျှကာလပတ်လုံး ဂရပ်ဖိုက်သည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာစွာရှိနေပြီး မှိုအစားထိုးရန် အနည်းငယ်သာ ရပ်တန့်ကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ရေရှည်တွင် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချမှုသည် တိုက်ရိုက် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။

အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ဝိုင်းပုံစံလှည့်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ခိုင်မြဲမှု

အလယားကျော်ပန်းပုံသက်သောက်ခြင်းသည် ဂရပိုက်သွန်းပုံတွင် ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုပါသည်။ ထိုသွန်းပုံသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာကို စီမံခန့်ခွဲနေစဉ် လည်ပတ်နေသော အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရပိုက်၏ အားခိုင်သော အလေးချိန်နှင့် အလေးချိန်အချိုးသည် ထိုသို့သော လည်ပတ်နေသော သွန်းပုံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အရည်ဖြစ်နေသော သတ္ထုကို အလယားကျော်အားဖြင့် သွန်းပုံ၏ အတွင်းနံရံများသို့ တွန်းလှန်ထည့်သွင်းသည့်အခါ ဂရပိုက်သည် ပူးပေါင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ မိမိ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက စလင်္ကာများ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းများကဲ့သို့ ရလဒ်အဖြစ်ရရှိသော စလင်္ကာပုံအစိတ်အပိုင်းများသည် အပြီးပြည့်စုံသော အလယားစင်္ကြံပုံ အထူနှင့် သိပ်သည်း၍ တသမီးညီသော သတ္ထုဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်။

စက်ဝိုင်းပတ်လည် မြှောင်ချသည့် စနစ်တွင် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်၏ အအေးပေးမှုသည် အပြင်ဘက်မှ အတွင်းသို့ ဦးတည်၍ အရည်ပျော်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းဘက်အချင်းဆီသို့ တွန်းပို့ပေးပြီး နောက်ပိုင်းတွင် လွယ်ကူစွာ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ မြင့်မားသော လည်ပတ်နှုန်းဖြင့် ပူပြီး သံမဏိမော်လ်ဒ်များကဲ့သို့ မဟုတ်ဘဲ ဂရပ်ဖိုက်၏ သဘာဝအပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက်ကိရိယာကြီးများမှ စတင်၍ အဆင့်မြင့် ကားအသုံးပြုမှုများအထိ အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မားသော နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ဗကူးယမ် ဆင်တာရင်းနှင့် မှုန့်သတ္တုဗေဒတို့တွင် ပါဝင်သော အခန်းကဏ္ဍ

အရည်သတ္တဝက်လောင်းသွန်းခြင်းထက်ပို၍၊ ဂရပိုက်သွန်းမြောင်းသည် မူလက်မီးဖိုနှင့် စောင်းခြောက်သွေ့ခြင်းနယ်ပယ်တွင် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သတ္တု (သို့) ကျောက်မျက်နှာပြင်များကို မြောင်းထဲသို့ ဖိသိပ်ထားပြီး အမှုန်များပေါင်းစည်းသွားသည်အထိ အပူပေးပါသည်။ ဤသို့သောအပူချိန်များသည် ရိုးရာသတ္တုကိရိယာများကို အရည်ဖျော်စီး (သို့) အလုပ်လုပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းနှင့် ပေါင်းစည်းမိမည်ဖြစ်သည်။ ဂရပိုက်၏မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ်နှင့် စောင်းတွင်တည်ငြိမ်မှုသည် တူန်းဒင် (သို့) မိုလစ်ဘီဒီနမ်ကဲ့သို့ မီးမပျက်သတ္တုများမှ အများသိပ်သည်းမှုရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် တစ်ခုသာ လက်တွေ့အသုံးပြုနိုင်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

ဖိအားစောင်းခြောက်သွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျမှု

ပူပူဖိအားပေးခြင်း (သို့) ဖိအားစောင်းခြောက်သွေ့ခြင်းအတွင်း မြောင်းကို ပူနွောင်းနေစဉ် မှုန်များပေါ်တွင် ယန္တရားဖိအားပေးခြင်းအတွက် ဂရပိုက်မြောင်းကိုအသုံးပြုပါသည်။ ပုံပျက်အမှုမဖြစ်မီ တန်ချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပစ္စည်းသည် လုံလောက်သောအားကိုလိုအပ်ပါသည် $2000^\circ C$ ဤအသုံးပြုမှုများအတွက် အမြင့်ဆုံးအားကောင်းသော အညီအမျှကာဗွန်သည် ဖိအားဖြန့်ဝေမှုမျှတစွာပေးပို့ပြီး ဝန်အောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်သောကြောင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကာဗွန်ကို အတိအကျစီးထွင်းနိုင်သည့်စွမ်းအားကြောင့် စင်တားရှိုင်းပစ္စည်းသည် လိုအပ်သည့် တိကျသော အရွယ်အစားဖြင့် ထွက်ရှိလာပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စက်ဝိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုအဆင့်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ကာဗွန်မော်လ်ဒ်၏ အပူစီးလွှတ်အားမြင့်မားခြင်းကြောင့် အမှုန်များကို အဘက်ဘက်မှ ညီတူညီမျှပူပြင်းစေသည်။ စင်တားရှိုင်းပြုလုပ်ခြင်းတွင် အပူချိန်ကွာခြားချက်များသည် အရည်အသွေးကို ဆန့်ကျင်သောအရာဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏တစ်ဖက်သည် အခြားတစ်ဖက်ထက်ပိုပူပြင်းနေပါက အတူအညီမရှိသော သိပ်သည်းဆိုင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကာဗွန်သည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းတစ်လျှောက် အပူကိုညီတူညီမျှဖြန့်ဝေနိုင်သည့်စွမ်းအားကြောင့် ဤအန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်သည် ကမ္ဘာ့တစ်လျှောက်တွင် တစ်ခုတည်းသော ကာဗွန်ပေးနိုင်သည့် အပူစီးလွှတ်အားကို လိုအပ်သည့် အာမော်ပလိတ် သို့မဟုတ် စက်မှုအထူးကုတ်သွားများကဲ့သို့သော ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများကို တစ်ခုလုံးအတိုင်း တသမားညီသော ဂုဏ်ရည်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဗလာအတွင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ခြင်း

အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်စုပ်ယူမှုကို အလွန်အမင်း အာရုံကြောင်းစူးစမ်းတတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဗလာပတ်ဝန်းကျင်၌ မာကျောအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဂရပ်ဖိုက်တိုင်းပြည်သည် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးသောကြောင့် ဗလာတံခါးခန်းအတွင်းသို့ ပျော်ရည်များကို ထုတ်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ တကယ်တော့ အပူချိန်မြင့်မားသော စနစ်အချို့တွင် ဂရပ်ဖိုက်ကိုယ်တိုင်သည် "ဂက်တာ" အဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အလွန်အမင်းနည်းပါးသော အောက်ဆီဂျင်ပမာဏများနှင့် တုံ့ပြန်ကာ အလုပ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းပတ်လည်ရှိ လေထုကို ပိုမိုသန့်စင်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုသည် အီလက်ထရောနစ်နှင့် အာကာသလေကြောင်းလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ခေတ်မီစီရမစ်နှင့် သန့်ရှင်းသော သတ္တုအလွှာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဗလာအတွင်းခန္ဓာနှင့် ဂရပ်ဖိုက်သံမဏိတို့၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုသည် ဖုန်စက်၏ ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ကပ်ခြင်းကို တားဆီးရန် မော်လ်ဒ်ဆီ သို့မဟုတ် အလ пок်များ မလိုအပ်သောကြောင့် ဗလာဖုန်စက်၏ အတွင်းပိုင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး စုပုံမှုကင်းစင်နေပါသည်။ ဤသို့သော ညစ်ညမ်းမှုကင်းခြင်းသည် အပူပေးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကာအကွယ်ပေးသော ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး စင်တာပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကိုလည်း သေချာစေပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ သင့်လျော်သော အဆင့်အတန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြားသော ကိရိယာပစ္စည်းများဖြင့် မမြင်ရသော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်သည် ဗလာအပူပေးခြင်း ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရွှေစံနှုန်းအဖြစ် ဘာကြောင့် ဆက်လက်ရှိနေသည်ကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေခြင်း

ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်သည် ခိုင်မာပြီး ခံတွင်းကောင်းသောကိရိယာဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏သက်တမ်းသည် စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွင်း မည်သို့စီမံထားသည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့မိခြင်း (သို့) မတော်တဆ ထိခိုက်မိခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုမျိုးရှိပါက အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးသော ဂရပ်ဖိုက်ပင် ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်အခြေပြုပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုစနစ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဤကိရိယာများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အမြတ်ငွေအများဆုံးရရှိရေးအတွက် သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သိုလှောင်မှုစနစ်များကို အကောင်အောင်မြောက်စေခြင်းဖြင့် မော်လ်ဒ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်းလိုအပ်သည့်အထိ အသုံးပြုနိုင်သော သက်တမ်းကို နှစ်ဆ (သို့) သုံးဆအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တိုက်စားခံရခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

အပူချိန် $400^\circ C$ လေထုရှိရာတွင်။ ကာဗွန်အက်တုမ်များသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် တုံ့ပြန်၍ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မူလပုံစံမျက်နှာပြင်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း စားသွားကာ အပေါက်အမှုန့်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရွယ်အစားတိကျမှု ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထိုသို့မဖြစ်စေရန် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကာကွယ်ပေးသော လေထုများဖြစ်သည့် နိုက်ထရိုဂျင် (nitrogen) သို့မဟုတ် အာဂွန် (argon) တို့ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ဗကူးလ်ချိုင်း (vacuum) အတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။ လေဖွင့်ပြင်ပတွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက ဂရပ်ဖိုက် (graphite) မျက်နှာပြင်တွင် အထူးပြု အောက်ဆီဒိတ်ကာကွယ်ရေး အလ пок်များကို လိမ်းလို့ရပါသည်။ ဤအလွှာများသည် ကျောက်မီးသွေးကဲ့သို့ အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးကာ အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပြီး မူလပုံစံ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အတော်အတန်ကြာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်တိုက်စားခြင်းသည် အခြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် casting သို့မဟုတ် ဆက်တိုက် casting ပြုလုပ်သည့်နေရာတွင် ဂရပိုကိတ်အပေါ်သို့ အရည်ဖြစ်နေသော သတ္ထုကို အမြန်စီးဆင်းနေသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဂရပိုကိတ်သည် သဘာဝအလျောက် ဆီးကြောင်းဖြစ်သော်လည်း အချို့သော ပေါင်းစည်းပစ္စည်း၏ တိုက်ခိုက်မှုသဘာဝသည် နောက်ဆုံးတွင် အတွင်းရှိ အရွယ်အစားများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းမှုနှင့် ပိုမိုကြမ်းသော မျက်စိအရွယ်အစားရှိသည့် ဂရပိုကိတ်မှိုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤတိုက်စားမှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော မျက်စိဖွဲ့စည်းပုံသည် အရည်ဖြစ်နေသော သတ္ထု၏ ယားယံအားကို ပိုမိုခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ အနည်းငယ်သော ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးတွေ့ရှိပါက မှိုကို ပြန်လုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်းမရှိဘဲ ပြန်လည်အမှုန်းပြုလုပ်ရုံသာ လိုအပ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သိမ်းဆည်းမှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များ

ဂရပိုကိတ်မှို၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို ဂရပ်ဖိုက်အမှိုက် အသုံးပြုမှုကြားက ရေခဲသေတ္တာထဲတွင် မည်သို့သိုလှောင်ထားသည်ဆိုသည့်အချက်ဖြင့် စတင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိုယ်၌ အပူချိန်ကျော်လွန်မှုသည် ပြဿနာဖြစ်လေ့မရှိသော်လည်း ရုတ်တရက် အအေးပေးခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက်၏ အပေါက်လေးများအတွင်းသို့ လေထုရှိ စိုထိုင်းဆကို ưngဝင်စေနိုင်ပါသည်။ စိုနေသော မော်ဒယ်ကို ရုတ်တရက် ပြန်လည်အပူပေးပါက ရေငွေ့သည် အလျင်အမြန်ချဲ့ထွင်ကာ အတွင်းပိုင်း အဏုမြူကြီးများကို ကွဲအက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မော်ဒယ်များကို ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိုလှောင်သင့်ပါသည်။ စက်ဝိုင်းတစ်ခုတွင် ပထမဆုံး လောင်းသည့်အခါ မော်ဒယ်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စုပ်ယူထားသော စိုထိုင်းဆကို ဘေးကင်းစွာ ဖယ်ရှားပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

ကိုင်တွယ်မှုသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်သည် ကျသို့မဟုတ် သတ္တုကိရိယာများဖြင့် ထိခိုက်မိပါက ပျက်စီးလွယ်ပြီး ကွဲအက်နိုင်ပါသည်။ မော်လ်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မျက်နှာပြင်များကို မပျက်စီးစေသော တိုက်ရိုက်မဟုတ်သည့် တံဝါးများနှင့် ပျက်စီးမှုကင်းသော ကိုင်တွယ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသော ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များကို မတော်တဆ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်များကို အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ သတ်မှတ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ရန် စနစ်တကျ လှည့်ပတ်အသုံးပြုခြင်းကို စက်ရုံအများစုတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဤသို့ ကြိုတင်ကာကွယ်သော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် မျက်နှာပြင်အပျက်အစီးများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျမှု၏ အဆင့်မြင့်စံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဘာကြောင့် သံမဏိကို အရည်ပျော်စေသည့် အပူချိန်တွင် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်များ မပျော်ပါးချေ

ဂရပ်ဖိုက်သည် ပုံမှန်လေအဖိအချိန်တွင် ရိုးရာအရည်ပျော်မှတ်ကို မရှိပါ။ အစားထိုး၍ ၎င်းသည် အခဲမှ ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက် ပြောင်းလဲသွားသော အခြေအနေ (sublimation) ကို ခံယူပြီး ခန့်မှန်း $3600^\circ C$ ဤအပူချိန်သည် သံမဏိ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ဒြပ်တိုင်ခံ အလွားစပ်များ၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် အများကြီးပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဤသို့အလွန်အမင်းပူပြင်းမှုကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်သည် သတ္တုတန်ဆာပလာများ အရည်ပျော်သွားခြင်း (သို့) အားကျိုးသွားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ဖွဲ့စည်းမှုအရ မပျက်မယွင်းနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ်အထိ ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါအသုံးပြုနိုင်မှုအရေအတွက်သည် အလုပ်လုပ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖော်ထုတ်နေသောပစ္စည်းအပေါ်တွင် အလွန်အများအားဖြင့်မူတည်ပါသည်။ ဗကူးအီမ် (သို့) ဓာတ်မပါသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အက်ကွဲခြင်းမရှိသောကြောင့် မော်လ်ဒ်ကို ရာနှင့်ချီ၍ (သို့) ထောင်ချီသော စက်ဝိုင်းများအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော လေဖွင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မော်လ်ဒ်၏ မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်လာသည်အထိ ၂၀ မှ ၅၀ စက်ဝိုင်းခန့်သာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါမည်။ ဂရပ်ဖိုက်သိပ်သည်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်ဒ်ကို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအဖြစ် စက်ဖြင့်ဖော်ရခက်ခဲပါသလား။

တကယ်တော့ ဂရပ်ဖိုက်၏ အကျော်ကြားဆုံး အားသာချက်များအနက် တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ ထူးချွန်သော စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်နိုင်မှု ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို CNC စက်ကိရိယာများဖြင့် လွယ်ကူစွာ လှည့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နူးညံ့သော ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရန် ဈေးကြီးသော ကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ သံမဏိကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်စဉ်ကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ ထို့ကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်မော်လ်တွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖော်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတွင် အပြည့်အဝ ကူးယူနိုင်ပါသည်။

ဂရပ်ဖိုက်၏ အတန်းအစားသည် ဖော်ထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား?

ဟုတ်ကဲ့၊ ဂရပ်ဖိုက်၏ အဆင့်အတန်းသည် နောက်ဆုံးထွက်လုပ်ကိုင်ဆို့အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါးပါးဖြစ်ပါတယ်။ အထူထဲပြီး အမှုန်အလွှာပါးသော ဂရပ်ဖိုက် (ဥပမာ အိုင်ဆိုစတက်တစ် ဂရပ်ဖိုက်) သည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ပိုကောင်းစေပါတယ်။ အဆင့်နိမ့်ပြီး အပေါက်များရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ကို အသုံးပြုပါက အရည်ဖြစ်နေသော သတ္ထုသည် အပေါက်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်ခြားစေပြီး ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပါတယ်။ တိကျမှုလိုအပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် စသော သန့်စင်မှုမြင့်မားပြီး အထူထဲသော အဆင့်အတန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော သတ္ထုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များနှင့် မော်ဒယ်အသက်ရှည်မှုကို အာမခံပေးပါတယ်။