အဆင့်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်အိုထည့်မှု: ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု ဖြေရှင်းနည်း

ဂရပ်ဖိုက်အိုထည့်ခြင်းသည် အစဉ်အလာအိုထည့်ခြင်းနည်းလမ်းများမှ ခြားနားစေသော အသာစီးများစွာကို ပေးသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ဂရပ်ဖိုက်ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ အပူပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေက အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖြာထွက်စေပြီး ပိုမြန်တဲ့ အအေးစက်ဝန်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ ဒီအပူထိန်းချုပ်မှုစွမ်းရည်ဟာ ပြီးစီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ပိုမြင့်တဲ့ သတ္တုလုပ်ငန်း ဂုဏ်သတ္တိတွေရဖို့လည်း ကူညီပေးပြီး အပေါက်တွေ လျော့ကျကာ တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှု တိုးတက်စေပါတယ်။ ဂရပ်ဖိုက်ရဲ့ သဘာဝ ချောမွေ့မှုကြောင့် ထုတ်လွှတ်မှုပစ္စည်းတွေ မလိုတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး လုပ်ငန်းစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါတယ်။ အပူဒဏ်နဲ့ ပင်ပန်းမှုအတွက် ပစ္စည်းရဲ့ ခံနိုင်ရည်က ဂရပ်ဖိုက် မော်ဒယ်တွေဟာ သေးငယ်တဲ့ အရွယ်အစား တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရင်း ထောင်ချီတဲ့ အချောအမွှား စက်ဝန်းတွေကို ခံနိုင်ပြီး အစဉ်အလာ သတ္တု မော်ဒယ်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ကိရိယာသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှ ထို့အပြင်၊ ဒီဖြစ်စဉ်က မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကောင်းမွန်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီတွေကို ထုတ်လုပ်ခွင့်ပြုပြီး ဒုတိယအဆင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွေ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေ (သို့) ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ဂရပ်ဖိုက်အမွှေးစက်တွေဟာ အပူပေးခြင်းနဲ့ အအေးပေးခြင်း စက်ဝန်းတွေမှာ စွမ်းအင်ပိုနည်းပြီး အသုံးဝင်မှုသက်တမ်းကုန်တဲ့အခါ ပြန်သုံးလို့ရတဲ့အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုလည်း မှတ်သားစရာပါ။ အရည်အသွေး ရှုထောင့်မှ ကြည့်လျှင် ဂရပ်ဖိုက် မော်ဒယ်များမှ ပေးသော အပူချိန် အခြေအနေများဟာ ပိုမိုညီညွတ်သော ကြမ်းတမ်းမှု ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာစေပြီး ပစ်ပယ်မှုနှုန်း လျော့ကျစေသည်။ ဒီဖြစ်စဉ်ဟာ အပူချိန်မြင့် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုတွေနဲ့ ဓာတ်ပြုမှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ထုထည်ထုတ်ရာမှာ အထူးအကျိုးရှိပါတယ်။ အကြောင်းက ဂရပ်ဖိုက်ဟာ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးတဲ့ အတိတ်ဝန်းကျင်တစ်ခု ပေးလို့ပါ။