Progressiva fusione a pressione con grafite: soluzione di produzione di precisione per componenti metallici complessi

La gettatura con matrici in grafite offre numerosi vantaggi compelling che la distinguono dai metodi di gettatura convenzionali. Prima di tutto, le eccezionali proprietà termiche del grafite consentono una rapida dissipazione del calore, risultando in cicli di raffreddamento più veloci e in un aumento dell'efficienza della produzione. Questa capacità di gestione termica contribuisce anche a proprietà metallurgiche superiori nei componenti finiti, con minor porosità e miglior integrità strutturale. La lubrificazione naturale del grafite elimina la necessità di agenti di scarico, semplificando il processo produttivo e riducendo i costi operativi. La resistenza del materiale agli shock termici e alla fatica significa che le matrici in grafite possono durare migliaia di cicli di gettatura mantenendo l'accuratezza dimensionale, estendendo significativamente la vita dello stampo rispetto alle matrici metalliche tradizionali. Inoltre, il processo consente la produzione di geometrie complesse con un ottimo finitura superficiale, riducendo o eliminando la necessità di operazioni di lavorazione secondarie. L'impatto ambientale è altresì degno di nota, poiché le matrici in grafite richiedono meno energia per i cicli di riscaldamento e raffreddamento, e il materiale è riciclabile alla fine della sua vita operativa. Da un punto di vista della qualità, le condizioni termiche costanti fornite dalle matrici in grafite risultano in schemi di solidificazione più uniformi, portando a migliori proprietà meccaniche e a tassi di scarto ridotti. Il processo è particolarmente vantaggioso per la gettatura di leghe ad alta temperatura e materiali soggetti all'ossidazione, poiché il grafite fornisce un ambiente inerte che preclude la contaminazione.