Үйлдвэрлэлд графитан герметик хавхлагын топ хэрэглээ

Дэлхийн нийт үйлдвэрлэлийн салбарт үйл ажиллагааны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж байх үеийн хэт өндөр нөхцөл байдлыг тэсвэрлэж чадах угаарлын шиймийн шийдлүүдэд итгэдэг. Орчин үеийн хамгийн олон талт ба найдвартай угаарлын материалын нэг бол графитан угаарлагчийн хавтангууд бөгөөд эдгээр нь олон тооны үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өөрийн үнэ цэнийг баталсан. Эдгээр тусгайлан зохион бүтээгдсэн угаарлагчийн хэсгүүд нь их температур, исэлдүүлэгч бодис, механик стрессэд гайхалтай тэсвэрлэх чадвартай тул орчин үеийн үйлдвэрлэлийн процессуудад үнэлшгүй чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нефтехимийн үйлдвэрээс эхлээд цахилгаан станцууд хүртэлх системүүд графитан угаарлагчийн хавтангуудын давуу талыг ашиглан чухал тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг тасралтгүй хангаж байна. Эдгээр гайхамшигтай угаарлын шийдлүүдийн олон талт хэрэглээг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд тоног төхөөрөмжийн шаардлагууд болон засвар үйлчилгээний стратегиудын талаар зөв шийдвэр гаргахад тусална.

Химийн боловсруулалтын салбар

Нефтехимийн боловсруулах үйлдвэрийн хэрэглээ

Графитийн прокладкыг шатахуун боловсруулах технологийн үйлдвэрт хамгийн их хэрэглэдэг нь эдгээр тоног төхөөрөмжид илүү их температур (500°C-аас дээш) ба даралттай ажиллах шаардлага гардагтай холбоотой юм. Ийм орчинд графитийн прокладак нь цахилгаан соронзон циклд ч гэсэн бүтцээ хадгалдаг онцгой кристаллын бүтцээс болоод сайн ажилладаг. Материалын гидрокарбид задрахаас тулгарсан тэсвэрт чанар нь тархалтын багана, дулаан солилцуур, урвалжийн сав зэрэг фланцыг таглахад тохиромжтой болгодог. Мөн графитийн өөрийгөө тослох чанар нь хослох гадаргууд элэгдэхээс хамгаалж, тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгаж, засварын зардлыг эрс бууруулдаг.

Шатахуун боловсруулагч үйлдвэрийн үйлчлэгчид ялангуяа аварга цочролын үед ба ажилд орох үеийн тэгш хэмийг хадгалах чадварын тулд графитан прокладкийг ихэд үнэлдэг. Ийм үед гарч болох температурын хурдан өөрчлөлт нь бусад прокладкын материалыг гэнэт гэмтэх, аюултай зүйл урсах, үйлдвэрлэлд их хугацаагийн зогсолт гарах шалтгаан болдог. Графитын онцгой дулаан дамжуулах чадвар нь тэгш хэмийн гадаргуу дээр жигд дулаан тараахад тусалж, тэгш хэмийг эвдэх боломжтой халуун цэгүүдийг үүсэхээс сэргийлдэг. Энэ найдвартай байдал нь бага хэмжээний урсгал ч аюулгүй байдал, орчин үеийнхэд хүндэвтэй үр дагавартай болох аюулаг шимт бодис агуулсан тоног төхөөрөмжид маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Химийн үйлдвэрлэлийн процесс

Химийн бодис үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд нь ханан дахь олон төрлийн идэвхтэй химийн бодисуудын шалтгаанаар таглах системийн хувьд онцгой дутагдалтай байдаг. Графитан прокладк нь бусад материалуудыг хурдан задлах чадвартай хүчтэй хүчил, суулгийн болон органик уусгагчид гэх мэт ихэнх үйлдвэрийн химийн бодисуудтай гайхалтай нийцдэг. Өндөр цэвэршилттэй графитын химийн инерт байдал нь бохирдохыг бүрмөсөн багасгах шаардлагатай эмийн болон тусгай химийн бодисын хэрэглээнд ялангуяа тохиромжтой болгодог. Хүхрийн хүчил, давсны хүчил, шүлтлэг уусмал агуулсан үйлдвэрлэлийн процесс нь үйл явцын бүтэн байдлыг хадгалахын тулд графитан таглах шийдэлд ихэвчлэн тулгуурладаг.

Графитийн прокладкийн уян хатан чанар нь гадаргуу нь бага зэрэг муу байсан фланцын гадаргууд таарцгаах боломжийг олгох бөгөөд гадаргуугийн төгсгөл нь төгс биш тохиолдолд ч үр дүнтэй таглах боломжийг бий болгодог. Энэ шинж чанар нь ердийн байдлаас хазайсан химийн үйлдвэрийн хуучин тоног төхөөрөмжид, жил эцэслэлтийн үеэр зарим хэмжээний элэгдэлтэй болсон тоног төхөөрөмжид онцгой ач холбогдолтой юм. Материал нь ачааллын дор ползож, урсах чадвартай байдаг нь бүх таглах гадаргуу дээр хүрэх даралтыг хадгалж, ажиллаж байх үед гарах дулааны өргөлт ба механик суналтыг нөхөхөд тусалдаг. Энэ зохицуулалт нь таглах урьдчилан эвдэрэх магадлалыг бууруулж, засварын зогсолтуудын хоорондох үйлчилгээний зайг уртасгадаг.

Эрчим хүчний байгууламж

Шилжих турбины хэрэглээ

Цахилгаан станцын шилжих турбинууд нь аж үйлдвэрийн хамгийн хүнд нөхцөлд ажилладаг бөгөөд ихэвчлэн 600°C-г хэтрэх шатахуйн уурны температур, мөн хэд хэдэн зуу атмосферийн даралтад хүрдэг. Графитан шовхорой эдгээр хэрэглээнүүдэд уян харимхай графитийн тусгай шүүгээ нь онцгой дулааны тогтвортой байдлаас болоод уурны элэгдэлд тэсвэртэй байдгаараа илүүддэг. Материалын дулааны хөргөлтийн бага коэффициент нь турбины бүрэлдэхүүн хэсгүүд эхлэх, зогсох горимын үеэр тэлэх, агших үед ч чийгийг даах чадварыг хадгалж өгдөг.

Цахилгаан станцын үйлчилгээтэй холбоотой үл төлөвлөсөн засварын үед ашгийн алдагдал их байдаг тул графитийн шүүгээний урт үйлчилгээний нас нь цахилгаан станцын ажилтангуудад таалагддаг. Өндөр температурт материалийн исэлдэлтэнд тэсвэртэй байдал нь чийгийг алдах, мөн уур алдах шалтгаан болох эвдрэлийг саатуулдаг. Графитийн байгалийн өнгөлгөө нь чийгийг даах гадаргуунуудын хоорондох нарийн нарийн элэгдлийг багасгадаг бөгөөд энэ нь дулааны горим эсвэл механик хэлбэлзэлтэй холбоотой жижиг хөдөлгөөнтэй хэрэглээнд ялангуяа чухал. Энэхүү үргэлжлэх чадвар нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаанд станцын ашиглалтын хугацааг сайжруулах, засварын зардлыг бууруулахад хувь нэмэр болдог.

Боилер ба Дулаан Солих Тогтолцоо

Орчин үеийн цахилгаан эх үүсгэвэрүүд нь хэт өндөр температурын ялгаа болон идэвхжүүлэгч орчныг тэсвэрлэх чадвартай найдвартай шавар шугамын шиймийг шаарддаг нарийн дулаан сэргээх системийг ашигладаг. Графитын шавар шугам нь өргөн хэмийн хязгаарт дулааны шиймийн шинж чанараа хадгалж, шаталтын бүтээгдэхүүн болон усны эмчилгээний бодисын эсрэг тэсвэрлэх чадвартай тул эдгээр хэрэглээнд онцгой сайн ажилладаг. Боилерийн хэрэглээ нь уян хатан чанар алдахгүй, байнгын хэлбэрээ алдахгүй байх чадварыг хадгалж, ажиллаж байх үед шиймийн бүрхүүлийн бүтэцэд хор хөнөөл учруулахгүй байх зэрэг графитын давуу талыг ихэд ашигладаг.

Цахилгаан станцуудын дулаан солилцуурын системүүд нь ихэвчлэн химийн найрлага, ажиллах параметрүүдээрээ ялгаатай олон шингэн урсгалыг багтаасан байдаг тул материал сонгох нь урт хугацааны найдвартай ажиллалтын хувьд маш чухал болдог. Графитан прокладк нь уур, усны системтэй сайн нийцдэг бөгөөд янз бүрийн металлын деталтай хамт ашиглах үед цахилгаан химийн коррозитой төвөггүй тэсвэртэй байдаг. Материалын өндөр дулаан дамжуулалт нь чигжүүлсэн холболтуудын орчимд дулааны стрессыг багасгаж, хальтирах эсвэл деформаци үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд ийм үзэгдлүүд нь хэвлийн гарахад хүргэж болзошгүй. Эдгээр шинж чанарууд графитан прокладкийг орчин үеийн цахилгаан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг болон аюулгүй байдлыг хангахад зайлшгүй чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болгож өгдөг.

Автомашины байгуулалт

Двигателийн бүрэлдэхүүн хэсгийн герметик

Орчин үеийн ажиллагааны нөхцөлд уламжлалт материалын чадавх хангалтгүй байдаг олон тооны хөдөлгүүрийн хэрэглээнд графитийн прокладкыг автомашин үйлдвэрлэл өргөнөөр хэрэглэж эхэлсэн. Өндөр үзүүлэлттэй хөдөлгүүрүүд маш их температур, даралт үүсгэдэг тул энэ нь хэвийн прокладкын материалын хязгаарыг давуулж, цаашид үр дүнд нь өртөг ихтэй хөдөлгүүрийн гэмтэлд хүргэдэг. Графитийн прокладкууд нь хөдөлгүүрийн температур өөрчлөгдөх үед ч тогтмол сэлбэглэлийн даралтыг хадгалж байхад туслах давуу дулаан зохицуулах чанартай. Материалын термик шокийг тэсвэрлэх чадвар нь турбо болон суперчаржлагдсан хэрэглээнд, хурдан температурын өөрчлөлт тохиолддог үед ялангуяа чухал ач холбогдолтой.

Автомашины үйлдвэрлэгчид графитан прокладкийг ачаалал дор хэмжээний тогтвортой байдлаар үнэлдэг, энэ нь хөдөлгүүрийн ажиллах хугацаанд тасралтгүй шахалт ба таглах чадварыг хангана. Эд ангины материалын автомашины шингэнүүдийн эсрэг тэсвэрт чадал, жишээ нь хөдөлгүүрийн тос, хөргөлтийн шингэн, түлшний нэмэлт бодисууд зэрэгт химийн задралаас сэргийлдэг бөгөөд иймээс таглахуйн бүтэн байдлыг хугацааны турш хамгаална. Мөн графитын байгалийн уян хатан чанар нь хатуу прокладкын материалыг хаяхад учруулах боломжтой үйлдвэрлэлийн дутагдал, гадаргуугийн дутагдалд тохиромжтойгоор зохицох боломжийг олгодог. Энэхүү уян хатан чанар нь нарийн чанарын хяналт байх эд ангиудын хэмжээний бага зэрэг ялгаатай байхад ч өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд онцгой чухал юм.

Гаргалтын системийн хэрэглээ

Орчин үеийн автомашины хий гаргах системүүд маш их халуун дээр ажилладаг бөгөөд олон төрлийн герметик материалуудыг хурдан задлах чадвартай нөхцөлд шатах урвалын хийг зохицуулдаг. Графитан прокладк нь термийн болон химийн эсрэг тэсвэрт чанар сайтайгаас болж ийм системүүдийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болсон. Каталятор, турбочарджер бүрхэвчийн ойролцоо шингэх халуун их байдаг үедээ 800°C-ийн орчим температурт лавшралын үр дүнтэй байх чадвар нь материалыг онцлог нөхцөлд тохиромжтой болгодог. Ийм температурт нүүрстөрөгчид боловсруулж, хугарч эхлэх органик прокладкын материалуудтай харьцуулахад графит нь ажиллах хугацааны турш гагнуурын чанар, уян хатан байдлыг хадгалдаг.

Хийн давсам, жижиг хэсгүүдийн нөлөөнд орж бусад материалыг элэгдүүлдэг нөхцөлд графитан прокладкыг ашиглах нь хий шингээх систем, нийт ялгаруулах хяналтын төхөөрөмжид маш их хэрэглэгддэг. Графитын химийн инерт чанар нь прокладкийн материалд хэтэрхий хатуурч, хавагнах, уусах зэрэг үйлчлэл үзүүлэх боломжгүй. Энэхүү тогтвортой байдал нь машины бүх үйлчилгээний хугацаанд нийт ялгаруулалтын шаардлагад нийцэж байхад чухал байдаг. Учир нь ийм системд бага зэрэг л ну leaking гарвал нийт ялгаруулалтын үзүүлэлтэнд хүчтэй нөлөөлж, машины ажиллагаанд саад учруулах диагностикийн доголдолын кодыг идэвхжүүлдэг.

Агаарын нислэг, Батлан хамгаалах салбар

Нисдэг онгоцны хөдөлгүүрийн хэсгүүд

Агаарын нисэх тэргүүдийн салбар нь хэт өндөр температур, даралт зэрэг хүнд нөхцөлд найдвартай ажиллах, цаашлаад жин болон аюулгүй байдлын хатуу шаардлагыг хангах шаардлагатай таглаж хаах шийдлийг шаарддаг. Графитан прокладк нь олон удаагийн дулааны горимоор ажиллах явцад ч гэсэн таглалтын бүтэн байдлыг хадгалж, 1000°C-аас дээш температурыг тэсвэрлэх чадалтай тул нисдэг тэргийн хөдөлгүүрт өргөнөөр ашиглагддаг. Материалын жингийн харьцаагаар авч үзэхэд эзэмшдэг маш сайн харьцаа нь жингийн ямар ч хэмжээний хэмнэлт нь түлшний зарцуулалт, ажиллагааг сайжруулахад нэмэр болдог учраас агаарын нисэх тэргийн салбарт онцгой ач холбогдолтой юм. Дэвшилтэт нисдэг тэргийн хөдөлгүүрүүд нь турбины хэсэг, шаталтын камер, дулаан солих системд графитаар хийсэн таглалтын шийдэлд итгэл үлдээдэг бөгөөд эдгээр хэсэгт асуудал гарах нь боломжгүй.

Нисдэг онгоны үйлдвэрлэгчид графитан угалз буюу шовхыг ачаалал дор тэдгээрийн урьдчилан хэлэх боломжтой зан чанар, нисдэг онгоны түлш, шингэнт гидравлик системийн шингэнээс задрахгүй байх чадвараар нь үнэлдэг. Эдгээр материал өргөн температурын хүрээнд ижил чанартай байдаг тул онгоц өндөрт нисэх, жижиг хурдтай хөдөлж байх, цахилгаан эхлэх үе шатнуудад гарах экстремаль халуун нөхцөлд найдвартай ажиллах боломжийг бүрдүүлдэг. Нисдэг онгоны хэрэглээнд чанарын хяналтын шаардлага маш эрхэм байдаг бөгөөд графитан угалзууд эдгээр эрхэм шаардлагад нийцэж, ашиглалтын интервалыг сайтар удирдан, онгоцны ашиглалтын боломжийг хамгийн их байлгах зорилгоор худалдааны нислэгийн үйл ажиллагааны хувьд шаардлагатай урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангаж чаддаг.

Сансрын нисэх тэрэг, хөдөлгүүрийн систем

Ракетын хөдөлгүүрийн систем нь төсөөлж болох хамгийн хэцүү хэрэглээний тик тавих ажиллагаа юм. Энд температур хэдэн мянган градус Цельсийн хэмжээнд хүрч, даралт нь ердийн материалуудыг мөчид нь задалдаг. Ийм нөхцөлд ашиглах зориулалтын графитан тикний хавтангууд нь ихэвчлэн бусад тикний материалыг задалдаг шаталтын бодис ба идэвхтэй түлшний нөлөөнд тэсвэртэй байж, бүтцээ хадгалж байх ёстой. Цэвэр өндөртэй графитын онцгой чанар, жишээ нь хайлах цэг өндөртэй байдал ба химийн идэвхгүй байдал нь ийм хэт эсрэг орчинд амьдрах чадвартай, үр дүнтэй тик үүсгэх чадвартай цөөн тооны материалуудын нэг болох болгодог.

Ракет, орчин үеийн нисэх тэргүүдийн систем дээр ажилладаг цэргийн гэрээт компаниуд иж бүрэн амжилтгүй болоход миссийг алдаж, аюултай нөхцөл байдал үүсгэж болзошгүй шийдэмтгий хэрэглээнүүдийн тусгаарлалтын хувьд графитан прокладкыг илүүд үздэг. Материал нь хий алдамжгүй орчинд ажиллах чадвартай бөгөөд мэдрэг багаж хэрэгслүүдийн бохирдлыг саатуулах зорилгоор огторгуйн хэрэглээнд тохиромжтой. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргачлал нь эдгээр хүнд нөхцөл байдлын хэрэглээнд графитан прокладкуудын нарийн төвөгтэй дундуур, тусгай гадаргуугийн эмчилгээг сайжруулах боломжийг олгодог. Цэргийн болон худалдааны огторгуйн миссийн өндөр амжилтанд энэ тусгаарлалтын шийдэл нь маш ихээр хамааралтай.

Хоол, эмийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл

Стерилийн боловсруулах тоног төхөөрөмж

Эмийн үйлдвэрт тэвэрмэг бүтээгдэхүүнүүдийг бохирдуулахгүйгээр хатуу цэвэршүүлэх ажиллагаанд тэсвэртэй, бүрэн цэвэр байх шаардлагатай таглах шийдлүүд шаардагдана. Өндөр цэвэршилттэй графитан прокладк нь антисептик бодисуудад маш сайн тэсвэртэй бөгөөд бүрэн инерт, ямар ч хор нөлөөгүй байдлаараа эдгээр хатуу шаардлагыг хангана. Их температур, даралтанд явагддаг ууртай цэвэрлэх арга нь таглах материалд онцгой шаардлага тавьдаг ч графитан прокладк нь дулааны тогтвортой байдал, уурнаас элэгдэхгүй байх чанараараа ийм нөхцөлд онцгой сайн ажилладаг. Материалын гадаргуугийн жигд гөлгөр чанар нь нянгийн наалдах боломжийг багасгаж, цэвэрлэх, баталгаажуулах ажиллагааг илүү үр дүнтэй болгодог.

Эмийн үйлдвэрлэгчид цэвэрлэх болон ариутгах үед температур, даралт хурдан өөрчлөгдөх нөхцөлд чанга байдлыг хадгалж чаддаг графитын прокладкийг илүүд үздэг. Материалын хэмжээний тогтвортой байдал нь бохирлогчдыг хуримтлуулж, ариун цэврийн орчинг муудуулах эсвэл задлах боломжтой трещин эсвэл зай үүсэхээс сэргийлдэг. Мөн графит нь эмийн үйлдвэрийн цэвэрлэгч болон ариутгагч бодисуудтай нийцтэй байдаг тул эдгээртэй холбоотой үед чангарлын ажиллагаа мууддаггүй. Энэ найдвартай байдал нь бүтээгдэхүүний бохирдож болох эрүүл мэндийн хариуцлага, мөн үйлдвэрлэгчийн хувьд зохицуулах асуудал гарч болох хэрэглээнд маш чухал юм.

Хоолны зэрэглэлийн хэрэглээ

Хоол боловсруулах тоног төхөөрөмж нь халуун ус, уур болон ариутгагч бодисуудаар давтамд цэвэрлэх шаардлагатай нөхцөлд ажилладаг тул тэгшилтгээний материал нь FDA-ийн шаардлагад нийцэж, зэрэгцээ тэсвэртэй байх ёстой. Хоолны зориулалттай графитан тэгшлэгч нь шууд ба шууд бус хоолны хүрэлцэх боломжтой өндөр аюулгүй байдлын стандарт шаардлагыг хангаж, ийм нөхцөлд маш сайн ажилладаг. Энэ материал нь нянгийн өсөлтийг саатуурах чадвартай, амт болон үнэр шингээхгүй тул амт, аюулгүй байдал эсвэл хадгалалтын хугацаанд бохирдох нь нөлөөлөх магадлалтай мэдрэг хоолны бүтээгдэхүүнтэй ажиллахад онцгой тохиромжтой. Сүү, ундаа болон бэлэн хоолны боловсруулалтын тоног төхөөрөмж нь ийм тусгай тэгшилтгээний шийдэлд ихэвчлэн тулгуурладаг.

Хоолны үйлдвэрт тавигдах цэвэр байдлын болон цэвэрлэгээний шаардлага нь графитан угалзны гладкий, порогүй гадаргууг илүүтэй хийдэг. Энэхүү гадаргуу нь нянгийн наалдахад эсэргүүцдэг бөгөөд стандарт аргаар үр дүнтэй цэвэрлэж болно. Озон эсвэл хлортой цэвэрлэгээний бодисоор хортогдох үед шатдаг резин эсвэл полимер угалзнуудтай харьцуулахад графит нь олон дахин цэвэрлэсний дараа ч байдал, ажиллах чадвараа хадгалж чаддаг. Энэхүү тэсвэрт чадвар нь солих зардлыг бууруулж, хүлээгүй угалзны эвдрэлээс үүдэлтэй бүтээгдэхүүний бохирдох эсвэл өртөг ихтэй үйлдвэрлэлийн зогсолтын эрсдэлийг багасгадаг. Мөн хоолны үйлдвэрлэгчид энэ материал нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг алдагдуулах давтамжтай тохируулга, засварын ажиллагааг шаарддаггүйгээр найдвартай угалз өгөх чадвартайг үнэлдэг.

Түгээмэл асуулт

Графитан угалз ямар температурын хязгаарт үр дүнтэй ажиллах чадвартай вэ

Графитийн прокладк нь ихэвчлэн исэлдүүлэх орчинд -200°C-с 500°C хүртэл, инерт эсвэл нөхөх агаар дахинд 3000°C хүртэлх температурт үйл ажиллагаагаа тогтвортой явуулдаг. Наалтын нарийвчлал нь ашиглаж буй графитийн төрөл болон агуулагдах орчноос хамаарна. Ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд графитийн прокладк нь 200°C-с 600°C хүртэлх температурт найдвартай ажиллах бөгөөд энэ нь ихэнх үйлдвэрлэлийн процессийг хамрах боломжийг олгодог. Энэ материалын гайхалтай дулаан тэсвэрт чадвар нь өндөр температурт ажиллах хэрэгслүүдэд резин, PTFE болон ихэнх металл прокладкуудаас илүү давуу талтай байдаг.

Химийн эсэргүүцэлд графитийн прокладк резиний прокладктай харьцуулахад хэрхэн ялгаатай вэ

Графитийн прокладк нь хүчил, суурь, органик уусгагч болон гидрокарбонт бүтээгдэхүүн дунд илүү сайн химийн тэсвэрт чанартай байдаг. Резинэн прокладк нь идэвхтэй химик бодисын нөлөөнд хавагнах, хатурах эсвэл уусах боломжтой бол графит химийн хувьд инерт үлдэх бөгөөд бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалдаг. Гэсэн хэдий ч графитийг нитрийн хүчил эсвэл устөрөгчийн пероксид шиг хүчтэй исэлдүүлэгч агентууд гэмтээж болох бол зарим резинэн найрлага эдгээр тодорхой химик бодисуудад илүү сайн тэсвэртэй байж болно. Материалын сонголт нь тухайн хэрэглээний тодорхой химийн орчин болон ажиллаж буй нөхцлөөс хамаарч тодорхойлогдох ёстой.

Прокладкийг задлах үйл явцын дараа дахин ашиглах боломжтой юу

Графитийн прокладкийг анхааралтайгаар демонтажилж, трещин, хагарал эсвэл илүүтэй элэгдэл шиг гэмтлийн аль нэг шинж тэмдэг гарахгүй бол дахин ашиглах боломжтой. Материалын уян хатан чанар нь шахалтын дараа анхны зузаан ихэнх хэсгээ сэргээх боломжийг олгох тул олон тохиолдолд дахин ашиглах боломжтой болгодог. Гэсэн хэдий ч, дахин ашиглахыг зөвхөн герметик байдлыг хадгалахыг баталгаажуулах зорилгоор бүрэн шалгасны дараа л хийх ёстой. Чухал хэрэглээнүүд эсвэл аюулгүй байдал хамгийн чухал үед, хэрэглэсэн деталь наас үүдэлтэй гэмтлийг эрсдэхгүйн тулд ерөнхийд шинэ прокладка суулгахыг зөвлөж байна, мөн үнэ хямдарч болох ч.

Ямар үйлчилгээний арга замаар графитийн прокладкийн ажиллах хугацааг уртасгах вэ

Графитийн прокладкийн ажиллах хугацааг хамгийн их байлгахын тулд болтны тохиромжтой муруйлтын моментоор зөв суурилуулах нь чухал юм. Учир нь илүүтэй муруйлбал прокладк хэтэрхий шахагдаж гэмтэх бол, харин хангалтгүй муруйлбал урсгалт үүсч болзошгүй юм. Төлөвлөсөн засварын цэгийн үеэр жигд дотоод шалгалт хийснээр гэнэтийн гэмтэл гарахаас өмнө элэгдэл, гэмтлийг цаг алдалгүй илрүүлэх боломжтой. Соронгоос, идэвхжилээс эсвэл бохирдолоос цэвэр байх нь савлалтын холболтыг сайн байлгах, мөн прокладкийг хэтрүүлэн элэгдэхээс урьдчилан сэргийлнэ. Үүнээс гадна боломжтой бол түргэн дулааны горимыг зогсоож, зөв ажлын болон зогсолтын журмыг мөрдөх нь савлалтын систем дээрх дулааны стрессыг бууруулж, прокладкийн ажиллах хугацааг илүү их сунгахад ихээхэн нэмэр болно.