Графит мүнөздүү бекемдөөлөрдүн өндүрүштөгү негизги колдонулуштары

Дүйнө жүзүндөгү өндүрүш өнөр жайы операциялык бүтүндүктү сактоо менен бирге чоң шарттарга чыдамдуу болгон тыгыздандыруу чечимдерине таянат. Бүгүнкү күндө колдонулган эң универсалдуу жана ишенчтүү тыгыздандыруу материалдарынын бири — графиттык прокладкалар, алар сансыз өндүрүштүк колдонууларда маанисин далилдеген. Бул атайын тыгыздандыруу компоненттери жогорку температурага, коррозияга алып келген химикаттарга жана механикалык кереметтикке өтө жогорку чыдамдуулук көрсөтөт, андан улам заманбап өндүрүш процессинде алардын орду бар. Нефтехимиялык заводдордон электр энергиясын өндүрүүчү бекеттерге чейин, графиттык прокладкалар маанилүү системаларды жөнгө салуусуз иштетип туруу үчүн алардын жогорку иштееш өзгөчөлүктөрүн көрсөтүп келатат. Бул эстеликке басмакер мыйзамдуулуктардын ар кандай колдонулушун билүү өндүрүшчүлөрдүн жабдууларына жана жөндөө стратегияларына тийиштүү чечимдер кабыл алуусуна жардам берет.

Химиялык өнөр жай өндүрүшү

Нефтехимиялык кайта иштөө колдонулушу

Графит мөөнүздөрүнүн биринчи чогултуучусу болуп пайда болгон нефтехимиялык өнөр жайы графиттик мөөнүздөрдү колдонот, анткени ректификация процесстеринде кездешкен экстремалдуу иштөө шарттарына байланыштуу. Бул объекттерде туруктуу 500°C ашык температура жана адаттан тыс тыгыздоо материалдарын бузуучу басым менен иштешет. Графит мөөнүздөр жылуулук циклисиз да бүтүндүгүн сактоого мүмкүндүк берген өзгөчө кристалл структурасына байланыштуу ушул сыяктуу мурунку ортолордо жакшы иштейт. Материалдын гидрокарбондорго каршы табигый төөрөкчүлүгү дистилляциялык колонналар, жылуулук алмаштыргычтар жана реактордук кыймылмалардагы фланцтарды тыгыздоо үчүн идеалдуу болуп саналат. Ошондой эле, графиттин өзүн-өзү майлоочу касиеттери жанаша беттердин износун азайтат, ал эми бул техниканын кызмат кылуу мөөнөтүн кеңейтет жана техниканын колдоно турган чыгымдарын күйүктүү түрдө азайтат.

Рефтинерия операторлорго графит мүнөттөрү апаттык токтотуулар жана ишке киргизүүлөр учурунда бекемдөөнүн бүтүндүгүн сактоо үчүн өзгөчө маанилүү. Бул окуялар учурунда болуп турган температуранын тез өзгөрүшү башка мүнөт материалдарынын толугу менен иштен чыгышына, коркунучтуу чечилүүлөргө жана кыйынча токтошторго алып келет. Графиттин жакшы жылуулук өткөрүүчүлүгү бекемдөө бетинде жылуулукту бирдей таратып, бекемдөөнү бузууга мүмкүндүк берген жылуу жерлердин пайда болушун алдын алат. Бул ишенчтүүлүк - азыраак чечилүүлөрдүн дагы эле коркунучтуу кооптулук жана чөйрөгө тийгизген салымдары болушу мүмкүн химиялык реагенттерди камтыган колдонулуштарда маанилүү.

Химиялык өндүрүш процесстер

Химиялык өндүрүштөгү бекемдеме системалары көп түрдүү жана активдүү химиялык реагенттерди иштетүү менен байланыштуу өзгөчө кыйынчылыктарды көздөйт. Графиттык прокладкалар күчтүү кислоталар, негиздер жана башка материалдарды тез бузуп жиберериндей органикалык эриткичтер да кирген дээрлик бардык өнөр жай химикаттарына ылайык келет. Жогорку тазалыктагы графиттин химиялык инерттүү табигаты фармацевтикалык жана өзгөчө химиялык колдонмолордо контаминацияны мүмкүн болгончо азайтуу зарыл болгон учурда атайын пайдаланууга жарамдуулугун көрсөтөт. Күкүрт кислотасы, туз кислотасы жана сілтілер менен иштөө процесси бутактардын бүтүндүгүн сактоо үчүн графиттик бекемдеме чечимдерине күчтөн-күчө көбүрөөк таянат.

Графиттик пакеттердин эластиктиги алардын жабык беттерди тегиздөөгө мүмкүндүк берет, бетинин сапаты идеалдуу болбосо да, эффективдүү герметизация түзөт. Бул касиет жүздөгөн жылдар бою иштеген техниканын кайсы бир бөлүгү изилген химиялык заводдордо өз наркын табат. Материалдын жүктөм астында серпинип жана агышы герметизациялоочу беттин бардык аймагында багытталган басымды сактоого жол берет, операциялык процессте болгон жылуулуктык кеңейишти жана механикалык чөгүштү компенсациялайт. Бул өзгөрчүнкүлүк герметизациянын убактысынан мурда иштен чыгышынын алдын алат жана техникалык кызмат көрсөтүү интервалын узартат.

Электрика өнүгү жөнгөктөрі

Буу турбиналарынын колдонулушу

Электр станцияларындагы буу турбиналары 600°C ашкан температурадагы буу менен жана жүздөгөн атмосфералык басым менен иштеген өнөр жай шарттарында иштейт. Графит мөөрлөр бул материалдардын жылуулук кеңейиш коэффициентинин төмөндүгү турбина компоненттери иштетүү жана өчүрүү циклдери учурунда кеңейип-кирип жатканда да, муундар тыгыз болуп калышын камсыз кылат. Материалдардын жогорку термиялык туруктуулугу жана буу эрозиясына каршы турушусу аларды бул колдонулуштар үчүн артыкчылыктуу герметизация чечими кылып сунуштаган.

Электр бекеттеринин операторлору турбинада колдонулган графит манжеттердин узакка созулган кызмат кылуу мөөнөтүн баалашат, анткени бул критикалык компоненттерге пландалбаган кызмат көрсөтүү иштеп турганда кирешенин чоң бөлүгүн жоготууга алып келет. Жогорку температурада тотубастан коргошунун материалга таасири муун бузулуп, андан кийин буу сымыгуусуна алып келер нерсеге жол бербейт. Ошондой эле, графиттин табигый смазкалаштыруучу касиети жылуулук цикли же механикалык вибрациянын салтынан болуп турган жебе качылышындагы муун беттери ортосундагы ыскулууну азайтат. Бул төзүмдүүлүк бекеттин иштеш мүмкүнчүлүгүн жакшыртууга жана жабдыктардын иштеш мөөнөтү боюнча кызмат көрсөтүү чыгымдарын азайтууга алып келет.

Бойлер жана Жылуулук Алмаштыргыч Системалары

Кайсы бир заманбап электр энергиясын өндүрүү бекеттери экстремалдуу температура айырмачылыктарын жана коррозияга учураган муздак шарттарды чечмелей турган ишенчтүү герметизация чечимдерин колдонот. Графит мухафазалар ушундай колдонууларда жогорку температура диапазондорунда өз герметизация касиеттерин сактай алгандыктан жана жануу продукттарына жана суу иштетүү химикаттарына каршы тура алгандыктан жакшы натыйжа берет. Бойлер колдонуулары графиттин эластиктигин жоготпой, туруктуу деформация пайда кылбай, температуранын тез өзгөрүшүнө каршы туруу мүмкүнчүлүгүнөн пайда алат, анткени бул операция учурунда герметизация бутактарынын бузулушуна алып келет.

Электр бекеттериндеги жылуулук алмаштыруу системалары көбүнчө химиялык түзүлүшү жана иштөө параметрлери ар кандай суюктук агымдарын камтыйт, бул узак мөөнөттүк иштеш үчүн материалды тандоону маанилүү кылат. Графиттык прокладкалар буу менен суу системаларына жакшы ылайыкташат жана ар кандай металл компоненттер менен колдонулганда гальваникалык коррозияга каршы мурдараак чыдамдуулугун көрсөтөт. Материалдын жогорку жылуулук өткөргүчтүгү оңойлоштүрүлгөн туташуулардын айланасындагы жылуулуктук чыңалыш концентрлешин да азайтат, чечүүлөргө же деформацияларга алып келген жеңилдетүүлөргө бузулуштардын пайда болушун алданат. Бул касиеттер графиттык прокладкаларды заманбап электр энергиясын өндүрүү қурулгаларынын эффективдүүлигин жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн маанилүү компонент кылат.

Автоунаа өндүрүү

Мотор бөлүктөрүн оңойлоштуруу

Автомобиль илдети графит устураларын мотордун ар кандай колдонулушу үчүн кабыл алган, анткенде традициялык материалдар заманбап иштөө шарттарында жетиштүү өнүмдүүлүк көрсөтө албайт. Жогорку өнүмдүүлүктөгү моторлор экстремалдуу температура жана басым тудуруп, конвенционалдуу устура материалдарынын чегинен ашып кетет, натыйжада кыйынчылыктарга жол ачылат, ал эми бул кыйынчылыктар кыйынча мотор зыян көрүшүнө алып келет. Графит устуралары иштеп турганда мотордун температурасы өзгөрсө да, туруктуу герметизациялык басымды сактоого жардам берген жогорку деңгээлдеги термиялык башкаруу өзгөчөлүктөрүн камсыз кылат. Материалдын термиялык шокко чыдамдуулугу ооруп, температуранын тез өзгөрүшү кеңири таралган турбиналанган жана суперзаряддалган колдонулуштар үчүн айрыкча мааниге ээ.

Автомобиль иштетүүчүлөр жүктөмдүн төмөнкү өлчөмдүк туруктуулугуна байланыштуу графиттик прокладкаларды баалашат, анткени бул кыймылдаткычтын колдонулуш мурдагы убакыт бою боорукка жеңилсекти жана бекемдүүлүктү камсыз кылат. Мотордук май, салкындаткыч, отутандырғыч кошулмаларын камтыйган авто техникалык суюктуктарга каршы төзүмдүүлүгү узак мөөнөттүк колдонууда герметиктин бүтүндүгүн бузуучу химиялык чиришти алдын алат. Бул жерде графиттин жаратылышына жараша эластик болушу компоненттердин өлчөмдөрүндөгү кичинекей өзгөрүүлөргө карабастан катуу сапаттуу башкаруу чараларына карабастан, өндүрүштүк чегин жана беттин такыр-талайдын жетишсиздигин камтый алат. Бул гап оңой сыяктуу болсо да, жогорку көлөмдү өндүрүштө маанилүү.

Чыгаруу системасынын колдонулушу

Модерн автомобилдик чыгаруу системалары коррозияга улгура турган жануу газдарын иштетүүдө өтө жогорку температурада иштейт, ал эми бул көптөгөн герметизациялоо материалдарын тез жумшатат. Графит прокладкалар жылуулук жана химиялык таасирге каршы өзгөчө турушунушуна байланыштуу бул системалардын негизги бөлүгү болуп саналат. Материалдын каталитикалык конвертерлер жана турбина корпусдоруна жакын жерлерде температуранын күчөшү чоң болгон учурда 800°C чейинки температурада герметизациялоо эффективдүүлүгүн сактоо мүмкүнчүлүгү аны мындай колдонуулар үчүн идеалдуу кылат. Ушул температурада көмүртекке айланып, катуулашкан органикалык прокладка материалдарынан айырмаланып, графит иштөө диапазону боюнча эластиктигин жана герметизациялоо касиеттерин сактап калат.

Чыгаруу газдарынын рециркуляция системалары жана чыгарылышты башкаруу куралдары башка материалдарды коррозияга убайымдуулугуна тийгизердей болгон кислоталуу конденсаттарга жана бөлүндүлөргө туруктуу болушу үчүн графиттик прокладкаларга негизделет. Графиттин химиялык инерттүүлүгү прокладканын шишип, катуулап же эрип кетишине алып келер мүмкүн болгон чыгарылуу компоненттери менен реакцияга кирүүдөн сактайды. Бул стабилдуулук транспорттун бүт булак боюнча иштешине маанилүү, анткени бул системалардагы аздап да чыгыш чыгарылуу жыйынтыктарына олку таасирин тийгизип, транспорттук каражаттын ишине таасирин тийгизер диагностикалык кыйынчылык коддорун пайда кылышы мүмкүн.

Аэрокосмостук жана Коргоо Өнөр жайы

Учуучу аппарат двигателдин бөлүктөрү

Авиация жана космос индустриясы экстремал шарттарда ийгилик менен иштөөгө, ошол эле бир убакта катуу салмак жана коопсуздук талаптарына туura келүүгө мумкиндик берген герметизация чечимдерин талап кылат. Графиттык прокладкалар температура 1000°C ашкан учурда да бир нече жолу ысып-сокуп турган циклдар боюнча герметизациялык бекемдигин сактоо зарыл болгон учурда учак двигателдеринде кеңири колдонулуп келет. Материалдын салмагына карата жогорку прочностько ээ болушу ар бир граммынын экономиясы отундун эффективдүүлүгүн жана техникалык өзгөчөлүктөрдү жакшыртууга салым кошкон учурда аны аэрокосмостук колдонуулар үчүн өтөл ыңгайлуу кылат. Прогрессивдүү учак двигателдеринин турбина бөлүктөрү, жануу камералары жана жылуулук алмаштыргыч системаларында иштен чыгуу мүмкүн болбой турган жерлерде графиттык герметизация чечимдери колдонулат.

Учак жасоочулар графиттык сыйдыргычтарды басым астында алдын алууга болоор жана авиациялык отутуучу жана гидрожумшалгыч суюктуктардан бузулбоого каршы туроо үчүн баалашат. Кең температура диапазонунда туруктуу касиеттерди сактоо материалдын бийик айланадагы арктикалык шарттардан алып, взлёт жана көтөрүлүш фазаларында пайда болгон экстремалдуу ысыкчылыкка чейин сенимдүү иштөөсүн камсыз кылат. Аэрокосмостук колдонулуштардагы сапатты башкаруу талаптары өзгөчө катуу, ал эми графит сыйдыргычтар коммерциялык авиациялык операциялар үчүн керек болгон узак мерзимдүү кызмат көрсөтүү мөөнөтүн камсыз кылуу менен бирге бул катуу стандарттарга ылайыкта өндүрүлө алат, мында техникалык кызмат көрсөтүү интервалдары учактардын колдоно алышын оптималдаш үчү убакыт ыраазы башкарылат.

Ракета жана Итирүү Системалары

Ракета пропулсия системалары мүмкүн болгон эң катуу герметизациялоо тапшырмаларынын бири болуп саналат, анткени температурара бир нече миң градус Цельсийге жетет, ал эми басым көпчүлүк стандарттуу материалдарды дароо бузуп таштайт. Бул оор шарттар үчүн атайын жасалган графиттен жасалган сыйымдар реактивдүү отуткучторго жана жануу өнүмдөрүнө туруктуу болушу керек, алар башка герметизациялоо материалдарына чабуул кылат. Ылайыксыз таза графиттин ысыкка туруктуулугу жана химиялык инерттүүлүгү сыяктуу өзгөчө касиеттери экстремалдык шарттарда калып, эффективдүү герметизациялоо камсыз кылуу үчүн жумшалган аз гана материалдардын бири болуп саналат.

Миссия жана мейкиндиктеги учактарды иштетүү системаларын иштеп чыгуучу коргоо келишимдештери ийгилик менен өтпөсү же коопсуздукка коркунуч тудурган учурларда маанилүү бекемдөө колдонуш үчүн графиттик прокладкаларга таянат. Материал вакуумдуу мурада иштөө өзгөчөлүгүнө жана газ чыгып кетүү факторуна каршы туруусуна байланыштуу сезимтал куралдарды ластануудан сактоо зарыл болгон мейкиндик колдонуш үчүн жарамдуу. Бул оор шарттардагы колдонууларда алардын иштөө өзгөчөлүгүн жогорулатуу үчүн графиттик прокладкаларды өтө даражадагы тактыкта жана өзгөчө беттик эмчисиздөө менен өндүрүүгө мүмкүндүк берген жаңы өндүрүш технологиялары колдонулат. Аскердик жана коммерциялык мейкиндик миссиялар үчүн талап кылынып турган жогорку ийгиликке жетүү деңгээлин камсыз кылуу үчүн бул бекемдөө чечимдеринин ишенчтүүлүгү маанилүү.

Азыктандыруу жана Фармацевтикалык Өндүрүш

Стерильдөө Курал-жарактары

Дары-дармак өнөрү жумшалгыч чечимдерди талап кылат, алар агрессивдүү стерилизация процесстерине турай алышы керек, абсолюттук тазалыкты сактоо менен бирокой сезимдуу өнүмдөрдүн ластануусун болгоно кылышы керек. Жогорку тазалыктагы графит прокладкалар стерилизация агенттерине каршы мүнөздөмөлүү химиялык туруктуулугун камсыз кылуу менен бул катуу талаптарды кошумча удаалаш жана улашсыз болушу менен коштолот. Бийик температура жана басымда иштеген буу стерилизация процесстеринде жумшалгыч материалдарга айрыкча талап коюлат, бирок графит прокладкалар жылуулук туруктуулугу жана буу эрозиясына каршы туруктуулугу аркасында бул колдонулушта өзгөчө жакшы натыйжа берет. Материалдын гладкий бети бактериялардын жабышуусун болгоно кылат жана тазалоо жана текшерүү процедураларын натыйжалуу өткөрүүгө мүмкүндүк берет.

Фармацевтикалык өндүрүшчүлөр тез өзгөрүп турган температура жана басым менен өтүп жаткан тазалоо жана стерилизация операциялары учурунда тыгыздыкты сактоо үчүн графиттык прокладкаларды баалайт. Материалдын өлчөмдүк туруктуулугу контаминанттарды жашырууга же стерилдуу мураны бузууга мүмкүндүк берген трещинанын же саңылаалардын пайда болушун алданат. Ошондой эле, графиттин фармацевтикалык тазалоочу жана дезинфекциялоочу каражаттарга совутумдуулугу регламенттик иш-чаралардын натыйжасында тыгыздыктын иштеши начарлабайт. Бул иштөө ишканага оор саламаттык салымдарын жана нормативдик кесепеттерди алып келүүчү продукттын лаңынын болушу мүмкүн болгон колдонулушта маанилүү.

Тамак-ашка жарамдуу колдонулуштар

Тамак-аш иштетүүчү жабдуктар герметик материалдар тамак-аш менен туурасынан же туурасынан эмес байланышта болууга тийиш жана ысык суу, буу жана дезинфекциялаштыруучу химикаттар менен көп жолу тазалоого чыдамдуу болушу керек шарттарда иштейт. Тамак-аш өнүмдөрү үчүн графиттен жасалган прокладкалар бул колдонулуштарда өзгөчө жакшы иштейт жана тамак-аш менен туурасынан жана туурасынан эмес байланыш үчүн бардык тиешелүү коопсуздук стандарттарына ылайык келет. Материалдын бактериялардын өсүшүнө каршы чыдамдуулугу жана анын тамкат, ийиндилерди сойбой албай турганы сезгичтүү тамак-аш өнүмдөрүн камтыган колдонулуштар үчүн, мындай өнүмдөрдүн консистенциясына, коопсуздугуна же сакталуу мөөнөтүнө таасир этүүчү лайыктуу болуп саналат. Сүт өнүмдөрү, ичимдиктер жана даярдалган тамак-аш үчүн иштетүүчү жабдуктар бул атайын герметик чечимдеририге күчтөн таянат.

Азыктандыруу өнөр жайынын гигиена жана тазаланууга басым жасоосу графит мөөнүздөрдү алардын бактериялардын жабышуусуна каршы турган жылма-жылпак, поролорго ээ болбогон бетине жана стандарттуу ыкмаларды колдонуп, тазалоого туура келгендигине байланыштуу өзгөчө тартымдуулук кылат. Озон же хлор негиздеги дезинфекциялаштыруучуларга дуушар болгондо бузулушу мүмкүн болгон резина же полимер мөөнүздөрдөн айырмаланып, графит тазалоонун кайталанган циклдери боюнча өз касиеттерин жана иштөө сапаттарын сактап калат. Бул бердиктүүлүк алмаштыруу стоймостун азайышына жана өнүмдүн ластануусуна же кыйынчылыктуу өндүрүштүк кырдаалдарга алып келүүчү куткурулбаган мөөнүз ийгиликсиздиги коркунучун минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет. Азыктандыруу өндүрүшчүлөрү өндүрүш графигине кыймыл келтирүүчү керектүүлүктөрдү же техникалык кызмат көрсөтүү иш-чараларын талап кылбай надан мөөнүз койгону үчүн да материалдын сенимдүү мөөнүз кылуу мүмкүнчүлүгүн баалашат.

ККБ

Графит мөөнүздөр эффективдүү түрдө кандай температура диапазонун камсыз кыла алат

Графиттик сактоочулар оксидденүүчү чөйрөдө -200°Cдон 500°C ашык температурада, инерттүү же кайтаруучу атмосферада болсо 3000°Cга чейинки температурада эффективдүү иштей алат. Температуранын так мүмкүнчүлүгү колдонулган графиттин насыл маркасына жана айланадагы чөйрөгө байланыштуу. Көпчүлүк өнөр жай тобокторунда графиттик сактоочулар 200°Cдон 600°Cга чейинки температурада ишенчтүү иштейт, бул өндүрүш процесстеринин көбүн камтыйт. Материалдын жогорку жылуулук туруктуулугу аны резина, PTFE жана көпчүлүк металл сактоочулар менен салыштырганда жогорку температурадагы колдонууларда жогору тургузат.

Графиттик сактоочулар химиялык туруктуулугу боюнча резина сактоочулар менен кандай салыштырылат

Графит мөөнөттөрү резинадан гана айырмаланып, күчтүү кислоталарга, негиздерге, органикалык эриткичтерге жана углеводороддуу продуктторго каршы туруктуулугу менен айырмаланат. Резина мөөнөттөр агрессивдүү химикаттарга тийип шайкалышы, катууланышы же эриши мүмкүн, ал эми графит химиялык инерттүү болуп калат жана структуралык бүтүндүгүн сактайт. Бирок графит күчтүү тотунуучу агенттер, мисалы, азот кислотасы же сутек пероксиди тарабынан чабуулдоно алат, анткени баарында эмес, кээ бир резиналык компаунддар бул химикаттарга каршы жакшыраак туруктуулук көрсөтөт. Материалдарды тандоо ар бир колдонуунун насыя химиялык мураны жана иштөө шарттарына негизделши керек.

Монтаждан кийин графит мөөнөттөр кайрадан колдонулушу мүмкүнбү

Графит мүнөздөрү көптөгөн учурларда демонтаждоо учурунда эсенен чыгарылган жана треск, жырык же ашыкча тозуу сыяктуу зыяндын белгилери жок болсо, кайрадан колдонулушу мүмкүн. Материалдын ийкемдүүлүгү жана чыдамдуулугу компрессиядан кийин баштапкы калыңдыгынын көп бөлүгүн калыбына келтирүүгө мүмкүндүк берет, анткени көптөгөн колдонулуштарда кайрадан колдонуу мүмкүнчүлүгүн берет. Бирок, мүнөздүн бекемдиги сакталарына камсыз кылуу үчүн, кайрадан колдонууну караар алдында жөнгө салуу жана сынага тартуу милдеттүү. Критикалык колдонулуш жагдайларында же коопсуздук маанилүү болгондо, кайрадан колдонулган бөлүктөрдөн пайда боло турган ийгиликсиздикти төлөөнүн ордуна, жаңы мүнөздөрдү орнотуу керек, ага карабастан, бул кыйынчылыктардан качууга мүмкүндүк берет.

Графит мүнөздөрдүн кызмат өмүрүн узартуу үчүн кандай жөнгө сактоо практикалары колдонулат

Графит мөөрдүн колдонуу мөөрчөтүнүн максималдуу узактыгын камсыз кылуу үчүн туура болтторду орнотуу жана туура крутящий момент талаптары абдан маанилүү, анткени ашыкча бекемдетүү мөөрдүн сызылып кетүшүнө, ал эми жетишсиз бекемдетүү сыматтанууга алып келет. Пландалган техникалык кызмат көрсөтүүнүн токтотулушу учурунда регулярдык текшерүү катуу бузулуп кетүүдөн мурда тозууну же зыяндын белгилерин аныктоого мүмкүндүк берет. Тозоолордон, коррозиядан же калдыктардан таза фланец беттерин сактоо оптималдуу герметизациялоо багытын камсыз кылып, мөөрдүн өңкөлөп бузулушунан сактайды. Ошондой эле, жылуулуктук циклдошту чектөө жана иштетүү жана токтотуу процедураларын так аткаруу жылуулуктук кернеэгерметизациялоо системасына тийген термалдык стрессти азайтуу аркылуу мөөрдүн иштөө мөөрчөтүнү кенен кеңейтет.