EN
Сапкы үчүн калып-материалдарды тандалуу Графит пластиналары
Платта қолдоолугу үчүн карбон түрлөрү
Сапаттуу графит пластинкаларын жасоодо туура графит түрүн тандаш өзгөчө маанилүү, анткени ар кандай түрлөр аткаруу сапатына жана колдонуу ылайыктуулугуна таасир этет. Табигый графит узак убакыт өткөндөн кийин өзгөрүлгөн таштардан, мисалы, мрамор жана сланец сымал таштардан пайда болот жана ал жакшы смазкалоо жана электр өткөрүмдүүлүк керек болгон жерлерде жакшы иштей турган табигый пластиналарга ээ. Экинчи тараптан, синтетикалык графит жогорку температурада углеводороддорду күйгүзүү аркылуу алынат. Бул процесстин нәтижесинде көбүрөөк биртек жана киргө ээ болбогон өнім алынат, ошондуктан ал көбүнчө инновациялык технологияларда колдонулат. Графиттин чыгышы жана анын түрү пластинканын күчүнө жана кызутканда туруктуулугуна чоң таасир этет. Кээ бир ырас деңгээлдери, мисалы, майда кристаллдык же кенейүчү графит белгилүү бир абалда башкаларга караганда жакшыраак иштейт. Көп өндүрүүчүлөр жогорку тазалыктагы графиттен жасалган өнүмдөр сапаты жогору экенин мойнушат, анткени изилдөөлөрдүн натыйжалары тазалык деңгээли механикалык касиеттерге жана соңку өнүмдүн жылуулук сипаттарына бирдиктүү таасир этээрин көрсөткөн.
Тазалык процесстери материалдын тазалыгын тамырлантуулашуу үчүн
Графитти таза кылуу электр жана жылуулук өткөргүчтүүлүктү жакшытат, анткени аны тазалоо үчүн бир нече ыкмалар иштелип чыккан. Кислоталуу личевка - графитти кислоталуу эритмелерге батырып, зарыл эмес заттарды чайкап түрү. Термалдык даярдоо жолу менен жогорку температурада күйгүзүлүп, углероддон башка заттар жанып түрү. Флотациянын ыкмасы суу менен иштеп, заттардын жүзүнө чыгып же батып калуусуна жараша киргизилет. Бул ыкмалардын бардыгы графиттин тазалыгын жогорулатып, техникалык өнөмдүү колдонууларда анын эффективдүүлүгүн камсыз кылат. Электроника индустриясында атайын тазалыкты талап койот, анткени кичине киргизгичтер электр өткөргүчтүүлүктү бузуу мүмкүн. Шундуктан графит пластинкаларды даяроо алдында тазалык деңгээлин тактоо үчүн өндүрүүчүлөр көп катунулат.
Графит Табло Технологиясында Жакшылашуу Иштеп Чыгару Ыкмалары
Тірімдік Басындык Үздүктерін Уclusão Үчүн
Изостатикалык пресстөө графит пластинкалардын бирдей тыгыздыгын алуу үчүн жардам берет, бул сапатын жана алардын иштөө мүмкүнчүлүгүн жакшыртат. Бул процесстин иштөө принциби материалды бардык жактан бирдей кысуу менен иштейт, ошондуктан тыгыздык бүтүн бөлүктүн бойунда бирдей таралат. Бул көп учурда кездешкен кемчиликтерди камтыйт. Изилдөөлөрдө изостатикалык пресс менен жасалган бөлүктөр традициялык ыкмалар менен жасалган продукцияга караганда түзүлүшү тыгыз жана тыгыз экенин көрсөттү. Жакында жүргүзүлгөн көптөгөн сынамаларга караганда, изостатикалык пресстөөнү колдонуу менен графит бирдей тыгыздыкка ээ болот. Бул жакшы күч мүлкүнө ээ болгон графит продукттарын чыгарууга алып келет. Бул техникалык ыкманы колдонууга өткөн өндүрүүчүлөр материалдарындагы кемчиликтер азайып, иштөө мүмкүнчүлүгү жакшырарын билдирүүдө, ошондуктан көп компаниялар жогорку сапаттагы графит пластинкаларын чыгаруу үчүн изостатикалык пресстөөнү стандарт катары колдонушат.
Улуу температуралык синтерлеу процесстери
Жогорку температурада синтерленүү графит пластинкалардын беркемдүү жана термиялык туруктуулугун жакшытуунун негизги фактору болуп саналат. Бул процессте материалдардын балкып чыгуу чекитине жакын кылып кыздырса, бөлүкчөлөр чын эле бири-бири менен жакшы байланышып, жалпысынан караганда тыгыздыгы жана беркемдүүлүгү жогорку болгон нерсе пайда кылат. Алуучулар алуунун натыйжаларына ылайык ар кандай ыкмаларды колдонушат, бирок көбүнчө пластинкалардын беркемдүүлүгүн арттырууну көздөйт. Убакыттын тийиштүү болушу менен белгилүү температура деңгээлин жеткен сайын беркемдүү жана температуранын таасири жакшы болот деген изилдөөлөр көрсөткөн. Шарттар күткөнгө караганда катуу болгон жагдайда графит компоненттери иштей албай турган күнсүз өнөр жай шарттарында көп колдонулушунун себеби ошол. Синтерлөөнүн туура ыкмалары аркылуу көзөмөлдөнгөн жакшылоолор экстремалдуу шарттарда графит бөлүктөрдүн иштешинен ачылбай иштөөсүн камсыз кылат.
Точтук машиналоо жана поверхностьдук колдоо
CNC машиналоо абдандык точтукту жакшырат
CNC менен иштетүүнү киргизүү графит пластинкаларды чыгаруу тартибин өзгөрттү, анткени ал көп да так кесүүгө мүмкүнчүлүк берет, бул чоң бөлүштөрдү даярдоодо өндүрүүчүлөргө керек. Бул ыкманын көп пайдасы бар, мисалы, өлчөмдөрдүн тактыгын жакшыра алыш, материалдын кыйматын төмөндөтүү, электроника чыгаруу жана аэрокосмостук инженерия сыяктуу тармактарда кичине каталар чоң көйгөйлөргө алып келет. Мисалы, жартылай өткөргүчтөргө эң так графит бөлүктөр керек, ал эми бул көпке чейинки ыкмалар менен мүмкүн эмес болчу. Бир нече дүкөндөр CNC системаларга өткөндө иштетүү убактысын 60% кыскартышканын билдирүүдө, ошондой эле производство циклдары жүрүп жатканда калдыктын азаярын байкап жатышат. Материалдар менен эмгек чыгымдарын тежө турганы менен катар, бул түрдүү тактык компанияларга бүгүнкү күнү жогорку технологиялуу өнөр жайында кабыл алынган катуу сапат талаптарын орундоого жардам берет.
Ачкыч суруулары оптималдык эмне
Графит пластинкалар реал шарттарда иштөөгө киргизилгенде туура үстүнкү жылып түрү алар үчүн айырмачылык жасайт. Шылтоо, түзөтүү же каптоо материалдардын иштөө жөндөмдүүлүгүн чын жакшылат. Бул иштөөлөр истилүү системалар же электр туташууларында графит бөлүктөрдүн узак убакыт бою иштешине жол ачат. Айырмалуу жылып түрлөр ар түрдүү пайдалуу натыйжалар берет. Мисалы, түзөтүлгөн беттер электр системаларында энергия жоголтууну күрсөй азайтат. Бир катар изилдөөлөр кыймылда жаткан шарттарда иштөө сапатынын 30% жакшырарын көрсөткөн, мурдагы натыйжалар түзүлүшүнө жараша өзгөрүп турат. Анык бир нерсе бар болсо, андай аякталуу графит пластинкаларды иштетүүнү жана электр тогун тийгиликтүү өткөрүүгө даяр кылат. Бул иштетүү сенсиз жана ырахаттуу иштөө маанилүү болгон, жарым өткөргүчтөрдү иштеп чыгаруудан тартып, күндөлүктүк графит иштөөсүнө таянган чоң өнөр жай курулмаларына чейинки чыгымдар үчүн маанилүү.
CNC иштетүү графит пластинкалардын иштөө өзгөчөлүктөрүн жакшытуда чоң роль ойнойт, ал эми алар коргоо системаларында, электрондук куралдарда жана ар кандай өнөр жай процесстеринде негизги компонент катары кызмат кылат. Производдордон так кесүү ыкмаларын колдонуп, атайын покрытилерди же дарылоолорду пайдаланганда, графит материалдары жайлуу чигилден курч шарттарды чыдай турган долбоорлонгон компоненттерге айланат. Натыйжада, структуралык бүтүндүктү сактай турган, бирок такыр өткөрүмдүүлүк жана электр өзгөчөлүктөргө ээ болгон, надеждүүлүк маанилүү болгон колдонуулар үчүн керектүү өнім пайда болот.
Термик жана электрик сапаттарын жогоркулуштуруу
Кристаллик структураны оптимизациялоо техникалары
Графиттин кристалл структурасын туура кылып жасоо жылуулукту канча жакшы башкаруу-бет алып турат. Бул ишти аткаруунун бир нече жолу бар, мисалы, допердик техникаларды колдонуп графитке белгилүү элементтерди кошуу аркылуу анын жылуулук өткөрүүчү кабилетин арттыруу. Дагы бир жөнгө салынган ыкма – кристаллдар бири-бири менен жайгашкан тартиптерин өзгөртүү үчүн жылуулук иштетүүнү колдоно турган. Изилдөөлөрдө графиттин кристалл структурасы оптималдашкан болсо, температура маанилүү роль ойной турган колдонуу түрлөрүндө анын иштөө эффективдүүлүгүнүн көбөйгөнүн көрсөткөн. Кристалл структураларды өзгөртүүнүн жылуулук өткөрүүчү кабилетти арттырып, энергиянын ташымалданышы менен сакталышын жакшыртканын көргөнбүз, бул батарейкалардын эң жакшы иштөөсү үчүн абдан маанилүү.
Жарык-сыйгыздыкты арттыруу үчүн импрегнация методтары
Графит пластинкалар электр өткөрүүчүлүгүн арттыруу үчүн импрегнациялоо техникасына табылат. Бул материалдардын бардык максаттар үчүн дагы жакшы иштешине жол ачат. Бул процесс графит материалды өзгөчө смолалар же белгилүү бир металлдар сыяктуу заттар менен тамызтууну камтыйт, алар деле электр өткөрүүчүлүгүн күчөйтөт. Таза графит менен даярдалган үлгүлөрдү салыштырган сыноолор даярдоодон кийинки өткөрүүчүлүктүн эки же үч эсе артканын көрсөттү. Бул энергияны сактоо жана электрондук бөлүктөрдү жасоо үчүн маанилүү, анткени эч ким электр жоголтууларын же иштебей калуучу туташууларды каалабайт. Импрегнациялоо ыкмалары туура колдонулса, производительдер электр жакшы көрсөткүчкө ээ графит пластинкалар алат. Бул эми бардык жерде колдонулууда: мобильдүү куралдардагы батарейкалардын иштөө мөөрүн узартуудан баштап шаарлар боюнча чоң электр тармактарын башкарууга чейин.
ККБ
Графиттүү плиталык салышууда қандай түрдө графит колдонулат?
Графиттік плита көбүрек натуралдык немесе синтетикалык графит арқылы жасалады, әрқайсысы қолданыс мақсатына байланысты тегін мандаулар береді.
Графиттің сапасын арттыру үшін оны қалыптастыруды қалай жүргізуге болады?
Графит киселіктердің шығуы, термик әрекет және суықтармен тезелу процестері арқылы қиыршылықтарды қaldыру арқылы электрлық және ыстық өткізушілігін арттырады.
Графиттік плита өндірістігінде изостатикалық басыру қандай пайдалар береді?
Изостатикалық басыру графиттік плиталарда тең дөңгелектікти қамтамасыз етеді, дефекттерді кемидір және механикалық қасиеттерді жақсартады.
Ниже машина CNC өкүлдүү тарабынан чарчы көрмөнүнүн ишлеуүсү үчүн неге мажуду?
CNC өкүлдүү машинасы точтук жол берүүчү өлчөмдөрдү тамырлантуруй, откуруу жоготтоо жана точтуктыгын арттырууга көмөк кылат, бул техникалык жарандар үчүн критикалык.
